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KUKA机器人00198268库卡C4控制器现货

时间:2017-11-16   点击:   来源:互联网   作者:匿名
简介:KSP600-3X64/00198268 KSP600-3x20/ECMAS3D2224BE531/00-198-266 KSP600-3x40/ECMAS3D4444BE531/00-198-268 子锐机器人KUKA机器人调试,广州子锐机器人技术有限公司,近20年在领域的不懈耕耘和技术沉淀,成长为行业领军集团!因为产品足够优秀! 常见KUKA机器……

KSP600-3X64/00198268

KSP600-3x20/ECMAS3D2224BE531/00-198-266

KSP600-3x40/ECMAS3D4444BE531/00-198-268

子锐机器人KUKA机器人调试,广州子锐机器人技术有限公司,近20年在领域的不懈耕耘和技术沉淀,成长为行业领军集团!因为产品足够优秀!

常见KUKA机器人示教器维修故障:

1示教器显示屏显示不良、花屏、闪屏、竖线,摔破

2示教盒的按键失效或者不灵

3示教器主板不工作或者IC烧坏

4示教盒显示无背光

5手操盒急停按键失效或者不灵

6手操器数据线不能通讯、通电、内部有断线

7示教器上电无显示

8示教编程器进不去系统

9机器人示教器不断重启

KUKA机器人常见故障

KUKA机械手不供电,没任何反应;

KUKA机器人1-6轴,任意一轴不动,卡死;

KUKA机械手PC死机、KUKA机器人电脑不能启动、电脑无任何反应、黑屏;

KUKA机器人控制柜不能跟电脑通讯,报错;

KUKA机械手伺服电机刹车不灵,卡死。不动作;

KUKA伺服放大器/驱动器/控制模块报错,无反应,不动作。

KUKA上下料机器人三大优势:

(1)KUKA上下料机器人提高生产效率:要提高生产效率,必须控制生产节拍。除了固定的生产加工节拍无法提高外,自动上、下料取代了人工操作,这样就可以很好的控制节拍,避免了由于人为因素而对生产节拍产生的影响,大大提高了生产效率。

(2)KUKA上下料机器人工艺修改灵活:我们可以通过修改上下料机械手提高程序和手爪夹具,迅速的改变生产工艺,调试速度快,免去了对员工还要进行培训的时间,kuai速就可投产。

(3)KUKA上下料机器人提高工件出场质量:机器人自动化生产线,从上料,

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发那科机器人维修,装夹,下料完全由机器人完成,

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ABB机器人维修,减少了中间环节,零件质量大大提高,特别是工件表面更美观。

 

现代加工工艺求高效质量,机床KUKA上下料机器人有着符合这个时代意义的特性,它将引领这个时代加工工艺质的飞跃。

KUKA码垛机器人夹钉动作太慢或夹钉行程不足:螺栓松了,前扣或板机内片磨损。此时可以将螺栓旋紧,注意前扣轴的正确位置。机器人维修也可以更换前扣或板机内片,完成上述动作后,KUKA测试其功能,如果行程太短则向上微调前扣轴,kuka如果动作慢则向下微调前扣轴;

2.活塞杆处漏气:主体底部环损坏。此时应更换环。

3.排气口漏气:开关阀环或开关座环损坏或活塞环损坏。更换环。

4.扳机处漏气:开关阀环或开关座环损坏。更换环。

重要的KUKA码垛机器人使用后,都要进行清洁工作,机器人维修必要的时候检查机器的润滑程度,及时加润滑,延长KUKA码垛机器人使用的寿命。

KUKA库卡机器人保养维修KUKA机器人由机械手和控制柜组成,每日保养包含机器人、控制箱、教导盒、手腕之表面擦拭,

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www.zr-robot.com,还有噴槍之清洁。

 

KUKA机器人控制柜保养

1)断掉控制柜的所有供电电源。

2)检查主机板、存储板、计算板、以及驱动板。.

3)检查柜子里面无杂物、灰尘等,查看密封性

4)检查接头是否松动,电缆是否松动或者破损的现象。

5)检查风扇是否正常。

6)检查程序存储电池。

7)优化机器人控制柜硬盘空间,确保运转空间正常。

8)检测示教器按键的有效性,急停回路是否正常,显示屏是否正常显示,触摸功能是否正常。

9)检测机器人是否可以正常完成程序备份和重新导入功能。

10)检查变压器以及保险丝。

二,KUKA机器人本体保养

1)检查各轴电缆,动力电缆与通讯电缆。

2)检查各轴运动状况。

3)检查本体齿轮箱,手腕等是否有漏油,渗油现象。

4)检查机器人零位。

5)检查机器人电池。

6)检查机器人各轴马达与刹车。

7)检查各轴加润滑油。8)检查各轴限位挡块。

广州子锐机器人技术有限公司以KUKA库卡点焊机器人为例,用下表列出了如何对各部分进行维护及各自的维护周期。

维护类型

设备

周期

注意

关键词

检查

轴1的齿轮,油位

12个月

环境温度<50℃

检查,油位,变速箱1

检查

轴2的齿轮,油位

12个月

环境温度<50℃

检查,油位,变速箱2

检查

轴3的齿轮,油位

12个月

环境温度<50℃

检查,油位,变速箱3

检查

轴4的齿轮,油位

12个月

检查,油位,变速箱4

检查

轴5的齿轮,油位

12个月

检查,油位,变速箱5

检查

轴6的齿轮,油位

12个月

环境温度<50℃

检查,油位,变速箱6

检查

平衡设备

12个月

环境温度<50℃

检查,平衡设备

检查

机器手电缆

12个月

检查动力电缆

检查

轴2-5的节气闸

12个月

检查轴2-5的节气闸

检查

轴1的机械制动

12个月

检查轴1的机械制动

更换

轴1的齿轮油

48个月

环境温度<50℃

更换,变速箱1

更换

轴2的齿轮油

48个月

环境温度<50℃

更换,变速箱2

更换

轴3的齿轮油

48个月

环境温度<50℃

更换,变速箱3

更换

轴4的齿轮油

48个月

环境温度<50℃

更换,变速箱4

更换

轴5的齿轮油

48个月

环境温度<50℃

更换,变速箱5

更换

轴6的齿轮油

48个月

环境温度<50℃

更换,变速箱6

更换

轴1的齿轮

96个月

更换

轴2的齿轮

96个月

更换

轴3的齿轮

96个月

更换

轴4的齿轮

96个月

更换

轴5的齿轮

96个月

更换

轴5的齿轮

96个月

更换

轴5的齿轮

96个月

更换

机械手动力电缆

检测到破损或使用寿命到的时候更换

TAG: KUKA 库卡
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