库卡机器人00198268库卡C4控制器驱动器报警

KSP600-3X64/00198268

KSP600-3x20/ECMAS3D2224BE531/00-198-266

KSP600-3x40/ECMAS3D4444BE531/00-198-268

子锐机器人KUKA机器人调试，广州子锐机器人技术有限公司,近20年在领域的不懈耕耘和技术沉淀,成长为行业领军集团!因为产品足够优秀!

常见KUKA机器人示教器维修故障：

1示教器显示屏显示不良、花屏、闪屏、竖线，摔破

2示教盒的按键失效或者不灵

3示教器主板不工作或者IC烧坏

4示教盒显示无背光

5手操盒急停按键失效或者不灵

6手操器数据线不能通讯、通电、内部有断线

7示教器上电无显示

8示教编程器进不去系统

9机器人示教器不断重启

KUKA机器人常见故障

KUKA机械手不供电，没任何反应；

KUKA机器人1-6轴，任意一轴不动，卡死；

KUKA机械手PC死机、KUKA机器人电脑不能启动、电脑无任何反应、黑屏；

KUKA机器人控制柜不能跟电脑通讯，报错；

KUKA机械手伺服电机刹车不灵，卡死。不动作；

KUKA伺服放大器/驱动器/控制模块报错，无反应，不动作。

KUKA上下料机器人三大优势：

（1）KUKA上下料机器人提高生产效率：要提高生产效率，必须控制生产节拍。除了固定的生产加工节拍无法提高外，自动上、下料取代了人工操作，这样就可以很好的控制节拍，

KSP600-3x20/ECMAS3D2224BE531/00-198-266
工业机器人维修，避免了由于人为因素而对生产节拍产生的影响，大大提高了生产效率。

 

（2）KUKA上下料机器人工艺修改灵活：我们可以通过修改上下料机械手提高程序和手爪夹具，迅速的改变生产工艺，

KSP600-3x20/ECMAS3D2224BE531/00-198-266
子锐机器人维修，调试速度快，免去了对员工还要进行培训的时间，kuai速就可投产。

 

（3）KUKA上下料机器人提高工件出场质量：机器人自动化生产线，从上料，装夹，下料完全由机器人完成，减少了中间环节，零件质量大大提高，特别是工件表面更美观。

现代加工工艺求高效质量，机床KUKA上下料机器人有着符合这个时代意义的特性，它将引领这个时代加工工艺质的飞跃。

KUKA码垛机器人夹钉动作太慢或夹钉行程不足：螺栓松了，前扣或板机内片磨损。此时可以将螺栓旋紧，注意前扣轴的正确位置。机器人维修也可以更换前扣或板机内片，完成上述动作后，KUKA测试其功能，如果行程太短则向上微调前扣轴，kuka如果动作慢则向下微调前扣轴；

2.活塞杆处漏气：主体底部环损坏。此时应更换环。

3.排气口漏气：开关阀环或开关座环损坏或活塞环损坏。更换环。

4.扳机处漏气：开关阀环或开关座环损坏。更换环。

重要的KUKA码垛机器人使用后，都要进行清洁工作，机器人维修必要的时候检查机器的润滑程度，及时加润滑，延长KUKA码垛机器人使用的寿命。

KUKA机器人XYZ-4点检测法介绍

用4-点方法，工具将按照它的工具中心点从4个不同方向移动到参考点。[因此叫4-点方法]。

然后在不同的法兰位置和角度，计算出来工具中心点位置。

执行

KUKA机器人法兰上安装待测工具，找出一个合适的参考点。它可以是固定在工作空间的参考的顶尖或者是某工件或者装置的某简单明了的角。

使用菜单键开机运行[在显示屏的上部]，打开菜单调节[校准]和工具，在这儿选择KUKA机器人子菜单XYZ-4点。

4-点检测对话窗口打开：

使用KUKA机器人状态键[在显示屏底部的右边]，用+/-键选择想要的工具号。16个不同工具的全部标准数据存储在此。在窗口的底部显示工具当前的尺寸或角度。

你能用箭头键从工具名输入条进入，为工具输入名字。

按下KUKA机器人软键具准备好[在显示屏底咅卩]，按顿序校准选择的工具。自动打开下一个窗口

现在提示你使工具从不同的方向对准某个参考点。为此，

KSP600-3X64/00198268
机器人维修，任意KUKA机器人轴移动键或鼠标都可以使用。

 

现在按顺序执行下列步骤。

1、设置需要的工具取向。

2、移动工具中心点到参考点。

如果选择的点太接近，将产&错误信息。你现在可以按下软键重：复到最后的校准重做，或按软键重复全部到重复全部校准。

控制部分接受移动经过的点后，将提示从另外一个方向驶近到参考的工具中心位置。重复这些步骤直到从四个方向移动找到此参考点并且给定此参考点坐标参数。

设置需要的KUKA机器人工具取向。

移动工具中心点到参考点。

当工具中心点位于正确的参考点时，按下软键点正确保存它的位置。