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发那科工业机器人维修扩充数控功能
时间:2025-06-12 点击: 来源:互联网 作者:匿名
简介：随着汽车行业一体化成型技术如“Giga-Cast”的发展，零部件趋向大型化，对工业机器人进行机械加工的需求也随之增长。发那科针对不需要微米级精度的粗加工领域，例如铁铸件切削等，推出了新开发的机械加工机器人“M-810”。与传统机床相比，采用机器人构建的加……
工业制造业领先的自动化技术供应商发那科（FANUC）近日宣布，对其旗下备受好评的计算机数值控制（CNC）系统“Series 500i-A”进行了重大的功能扩展。此次升级不仅仅局限于传统的机械加工领域，更是将触角延伸至食品加工行业，展现了发那科对工业自动化深度与广度的不断探索和创新。
“Series 500i-A”的升级版在设计上实现了革命性的变化，它简化了机床的设计和开发流程，使得机床制造商能够更加高效地应对市场需求。尤其在复合加工机的应用上，新系统能够处理多种并行任务，显著提高了加工效率。发那科专务执行董事野田浩强调：“这一升级标志着新一代数控系统的诞生，将为我们的客户带来前所未有的便利和效率。”
新增的功能使得机床制造商能够轻松定义外围轴的并行动作，有望进一步缩短生产周期。同时，系统通过增加NC管理的刀具特性信息，并与联动机制相结合，可以有效防止刀具设定错误，提升系统的整体性能。此外，系统引入了“数字孪生”技术，可以在虚拟环境中模拟加工过程，无需实际加工即可预测加工面的“刀痕”等问题，误差控制在1%以内。在高精度设定下，系统能够以实际加工时间的100倍速度进行加工时间的预测。
随着汽车行业一体化成型技术如“Giga-Cast”的发展，零部件趋向大型化，对工业机器人进行机械加工的需求也随之增长。发那科针对不需要微米级精度的粗加工领域，例如铁铸件切削等，推出了新开发的机械加工机器人“M-810”。与传统机床相比，采用机器人构建的加工系统更加紧凑，且成本效益显著。它不仅避免了更换工装的需要，还能实现多角度加工，提升了系统的灵活性和加工质量。常务执行董事安部健一郎表示：“我们的系统刚性得到了提升，现在能够实现高质量的直线及圆形加工。”
在食品加工领域，发那科展示了其创新能力，推出了能够逐个抓取不规则形状炸鸡并放入便当盒的机器人系统。这一系统利用机器人视觉识别技术，识别每一块形状各异的炸鸡，并配合机器人进行精准的抓取与搬运。发那科机器人维修提出了与视觉系统联动的整体解决方案，以提高生产效率、缓解人手不足为目标，同时着眼于工厂整体的最优化与设备易用性的提升。
fanuc机器人维修的自动化解决方案不仅提升了单个生产环节的效率，更是在整体生产流程中发挥了重要作用。通过不断的技术创新和功能扩展，发那科致力于为客户提供更加高效、智能的自动化解决方案，以应对制造业面临的挑战，如人手短缺、技能传承以及加工技术的快速变革。
随着工业4.0和智能制造的不断推进，发那科机器人维修的自动化技术将在更多的领域展现其价值。从机械加工到食品行业，从高精度的数控系统到灵活的机器人系统，发那科的技术正在帮助各行各业实现生产效率的提升和成本的降低。发那科工业机器人将继续拓展自动化应用领域，推动全球制造业的智能化转型。
FANUC机器人维的这一创新举措将引起广泛关注。它不仅展示了公司在技术上的领先地位，还体现了其对市场需求的深刻理解和快速响应能力。随着“Series 500i-A”功能的不断扩展和深化，发那科将继续引领工业自动化技术的发展，为客户提供更加全面和高效的解决方案。
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