戎伟军：机器换人只为“更大”

戎伟军：机器换人只为“更大”

人物名片

姓名：戎伟军

职务：宁波更大集团有限公司董事长兼总经理

兼职：余姚市人大常委会委员、宁波市工商联副主席、余姚市工商联主席、余姚市总商会会长、余姚市慈善总会荣誉理事人物心语：造一流企业，做百年企业

不久前，戎伟军斥资3000万元从日本等地引进一套新的自动化生产设备。设备上马后，将批量生产公司最新研制的螺母转向轴承。预计今年全年，更大集团将在转向轴承项目上投入技术改造和技术创新资金5000余万元。

从1995年引进第一条自动化流水线算起，戎伟军在机器换人之路上已走过21个年头。

1989年5月，戎伟军投资40万元，创办余姚市微型轴承厂，那时全厂只有40名员工，厂房面积400多平方米，主要做纺织机械、运动器材的配套微型轴承。

工厂投产后不久，轴承销售形势由高峰转向低谷，公司处境十分艰难。1990年至1995年间，戎伟军两次调整产品结构，第一个生产溜冰鞋轴承，还快速上马微型铬钢轴承生产项目，将竞争对手远远甩开。

在获得丰厚利润之后，戎伟军并没有急于扩大生产，而是把盈利用于更新设备，他曾先后引进10多台当时最先进的自动磨床，子锐机器人，以完善生产工艺、提升产品质量。

1995年，戎伟军接触到美国二大汽车公司，发现汽车轴承生产领域的巨大商机，决定再次调整产品结构，生产汽车轴承，并与美国福特公司建立了业务联系。当时，戎伟军对更大集团的定位是，争做中国一流的汽车轴承制造商。

但是，戎伟军很快意识到，凭借当时已有的生产条件，更大集团在产品质量、稳定性以及工艺技术等方面远远达不到福特公司的要求。为此，更大集团派出质保部、技术部的工作人员到国外汽车轴承制造企业参观学习，福特公司也专门派资深专家到更大集团现场指导。汽车生产行业门槛高，对产品质量要求也高，在学习过程中，大家看到了更大集团与国际大公司的差距，认为引进自动化设备是当时唯一的出路。

然而摆在戎伟军眼前的事实是，如果全部引进国外汽车轴承生产线，价格昂贵，安川机器人维修，如果不引进，意味着产品达不到技术要求。最终，戎伟军采取两步走的方针：一方面，关键设备从国外引进，靠先进设备生产优质产品、开发新产品；另一方面，成立更大科技分公司，以自主研发生产设备代替国外进口设备。

1995年，更大集团投资600余万元，引进4条全自动磨加工生产线，经过半年时间的调试和技术攻关，公司达到月产80万套小型轴承的生产能力，年产值增加3360万元。

1997年，更大集团又引进8条全自动磨加工生产线，仅用3个月时间，就在进料、加工、检测等多道工序上实现自动化，创造月产值400余万元。

两次大的机器换人动作不仅让更大集团实力大增，而且在国内轴承生产界掀起了不小的轰动，很多客户慕名而来，为更大集团之后的国际化发展铺平了道路。

1997年，更大集团与美国通用轴承有限公司合资组建宁波通用轴承有限公司，该公司采用国内最先进的自动连接设备进行自动化生产。生产线全面启用后，子锐机器人维修，人均年生产值达60万元，在国内达到了先进水平。

尝到甜头后的戎伟军，在自动化改造上的投入更是不遗余力，每年的投入不断增加，到2015年，公司自动化投入18000万元。得益于自动化改造，衡量轴承质量的产品不良率PPM(百万分之一)，从原来的1000下降到目前的50。

从第一只汽车轴承出厂到现在的20余年时间里，更大集团以汽车零部件制造为主业，不断创新发展，做强做大。目前，更大集团83%的产值来自汽车配套产品。从余姚走向世界，同多家跨国公司建立合作，更大集团已成长为世界汽车零部件生产行业的著名公司。凭借过硬的产品质量，更大集团成为中国第一家获得美国福特汽车公司配套厂商最高荣誉Q1质量奖的企业。

在发展的征程中，戎伟军并不满足现状，他始终把提升核心竞争力放在自主创新上：创新设备、创新管理、创新技术、创新产品。集团现有专利28项，其中发明专利2项，平均每年研发新产品50多种。

眼下，以数字化为基础的智能制造方兴未艾，戎伟军又着手在自动化基础上进行数字化改造，积极打造智慧工厂。