8月份机器人行业十大事件经典回顾

8月份机器人行业十大事件经典回顾

8月份大势已去，但机器人行业的热头确实有增无减，为了牢牢抓住机器人市场，各厂家使出了浑身解数，机器人公司忙着扩大生产，门外汉急着涉足机器人行业，富士康了也不甘于只做个看客，在推出“百万机器人计划”之后，又叫嚷着要进军医疗机器人行业。下面是小编盘点的机器人行业经典大事件，一起来看看吧：

拓斯达重磅新品出炉打磨机器人引爆自动化行业

进入金九银十，各大企业商家每年一度的新品上市旺季，这个时候企业奋斗大半年取得的成就结成硕果,如约而至，缤纷呈现，一经重磅推出,就像小米一样吸引眼球。

广东拓斯达科技股份有限公司是一家专注于整体自动行解决方案运营商。产品应用范围覆盖汽车、家电、电子、塑胶、导光板、日用品等高新行业。和众多企业一样，拓斯达公司走的也是技术创新路线，在努力吸收国外先进技术的基础上，大力投入到研发中去。在国内企业抄袭成风的大环境中，拓斯达却能够开创一条科技创新的独特路径。

最近，一直备受业界关注的拓斯达全自动手机外壳打磨机器人上市的消息在微信朋友圈被广泛地转发和传播,引爆了制造行业自动化应用企业高度关注。不仅微信朋友圈要求参观工厂,看现场，也不断有电话打到公司前台来售前部进行询价。虽然前期有各种版本的关于拓斯达全自动手外壳打磨机的消息传出，但真容始终难得一见。经过工程师不懈努力，客户无缝对接、耐心的调试，如今新产品终于和大家见面了。互联网资深营销专家罗百辉表示，不得不承认，拓斯达新款机器人一经重磅推出,就像小米一样吸引眼球。小米成功的秘诀，简单概括也就是“单品爆款性价比口碑”，拓斯达每一款新品推出都成为爆款，深受诸多行业忠实用户青睐，不愧是自动化的小米……

事实上，这款产品不但能实现手机外壳全自动打磨、抛光、清洁，机器人维修，适应五金、压铸、塑料、石材等各种材质，可节省70%的人力，拓期达董事长吴丰礼表示：“手机外壳全自动打磨机器人让外壳打磨变得更简单，一台机能节省4-6人，让制造业劳动密集型企业苦于招不到人的困境迎刃而解，那些老板自然趋之若鹜。”超凡的自动化技术支撑成为制造业采购的最大源动力，完美的安全性和外观成就了拓斯达全自动打磨机器人的市场景气。

据拓斯达工程师介绍，手机外壳全自动打磨机器人，是拓斯达2014年8月推出的又一重磅新品，是拓斯达针对手机外壳打磨最新研发的智能打磨设备，适合塑胶外壳、镁铝合金、塑胶玻纤、铝合金、不锈钢等材质打磨。

日本开发出可伸缩电线有望用于机器人

日本综合型化学企业旭化成将于9月1日发售可以像橡皮筋那样伸缩的电线。《日本经济新闻》8月26日报道说，通过在具有弹性的聚氨酯纤维(中国称：氨纶)中以螺旋状嵌入可通电的导线，使得电线可以伸缩，且不易出现松弛。与容易松弛的以往电线相比，自由自在的变形将成为可能。旭化成力争将这种电线应用于实现复杂动作的拟人机器人和穿戴型辅助机器人。

该电线由旭化成其旗下子公司、从事纺织业务的旭化成纺织公司开发。在拉伸时可以伸长至1.4倍，同时在反复弯曲直至断线的耐久性方面也是以往产品的10-100倍。

以树脂材料作为保护的一般电线在用于机器人时，安川机器人维修，在手腕做弯曲动作等的情形下，容易形成松弛或缠绕。而旭化成开发的这种伸缩性电线将可以依照其实施的拟人动作合理布线。

首先，面向弯曲部分使用电线的工业机器人，旭化成将开拓以往产品的替代性需求。该公司将以“ROBODEN”(意为机器人电线)的产品名，通过米思米集团总部的电子商务网站销售。在价格方面，1米以内长度为3万日元(约合人民币1772元)左右。旭化成计划向电子企业和精密机械企业等销售，力争3年内实现3亿日元左右的销售额。

国内首条“机器人制造机器人”生产线投产

全过程实现数字化制造机器人年产能将达5000台。7月25日，坐落在浑南区的沈阳新松机器人自动化股份有限公司智慧园处于建设高潮，这里将崛起占地6万平方米的国内最大的机器人产业化基地。其核心车间之一——用新松公司自己生产的机器人建立的数字化智能车间，已完成了前期的建设，正在进行最后的生产线调试。新松机器人总裁曲道奎指出，这条国内首个用机器人制造机器人的生产线将于8月正式投产，年产能将达到5000台。

占地近万平方米的数字化车间，由自动化立体仓库区、机器人组装区、机器人检测区、自动喷涂区、自动哄干区及机器人功能应用区构成，将实现机器人、智能设备和信息技术三者在生产过程中完美融合，解决生产、物流、质量、生产线及产品从设计到制造全生产周期的转化。7月25日，在新松机器人公关部长哈恩晶的带领下，记者参观了这条国内首条机器人生产机器人的生产线

哈恩晶介绍，这条生产线集成了新松公司核心的工业机器人、移动机器人、抓取机器人、装配机器人等产品，实现物料自动搬运、柔性物料传输、零部件自动清洗、自动化装配、自动喷漆、智能仓储、智能综合监控及数字化虚拟制造系统等功能，可完成产品从零部件入库、到产品最终装配、检验、喷漆，最终实现成本入库等产品全生命周期的智能制造。这条生产线之所以称为数字化制造，是因为整个过程实现了数字控制，是对传统的规划设计理念的一种颠覆。在管理层面由信息系统实现对生产状态的实时掌控，在执行层面由工业机器人、移动机器人、堆垛机器人、装配机器人等完成全数字化智能系统生产流程。

哈恩晶介绍，新松机器人数字化智能车间的整体制造模式是在国内首创的，在国际上同类产品的生产过程中也是领先的。与人工制造相比，数字化智能车间不仅极大地提升产品质量，生产效率也会提升5至10倍，子锐机器人维修，是业内率先采用国际最先进的数字化智能生产系统完成机器人制造过程的典范。

国际精密减速机巨头欲中国办厂捞金

据《日本经济新闻》8月12日报道，日本控制设备巨头纳博特斯克将自2016年起开始在中国生产工业机器人用核心零部件。纳博特斯克将投资近50亿日元新建工厂，面向中国市场每年生产10万台工业机器人。

纳博特斯克目前在全球市场占有约60%的份额，该公司整体的年产能力将增加约20%，达到70万台。纳博特斯克认为，中国工业机器人市场已经扩大至超过美日的规模，在中国生产的必要性正在提高。

据国际机器人联合会(IFR)统计显示，2013年中国市场规模约为3.7万台。今后受工资上涨和劳动力不足等影响，中国市场上的工业机器人有望以年率15%以上的速度扩大。而世界市场的增速预计为6%，中国的高增速非常突出。