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国外工业机械手品牌是国内市场主流
时间:2016-12-06 点击: 来源:互联网 作者:匿名
简介：中国的工业机器人使用密度目前为每万人49个，而工业机器人使用密度最高的国家是韩国，每万人69个，考虑到中韩两国人口数量的差异，中国工业机器人的使用密度仍有巨大增长空间。 然而在中国这个全球第一大工业机器人消费市场中，却是外来的机器人好念经。 尽管……
中国的工业机器人使用密度目前为每万人49个，而工业机器人使用密度最高的国家是韩国，每万人69个，考虑到中韩两国人口数量的差异，中国工业机器人的使用密度仍有巨大增长空间。
然而在中国这个全球第一大工业机器人消费市场中，却是外来的机器人好念经。
尽管国家统计局数据显示，中国自主品牌工业机器人销量增长迅速，“2015年我国工业机器人产量为32996台（包括外资品牌），同比增长21.7%；自主品牌工业机器人共销售22257台，同比增长313.3%。”但有数据显示，占全球工业机器人市场份额超过五成的“四大家族”——德国库卡、瑞士ABB、日本发那科以及安川机电，在中国市场占有绝对的市场份额，已经超过80%。此外，意大利、美国、韩国的机器人及配套企业也已经布局中国市场。
核心技术成瓶颈
此前，工信部装备工业司司长李东曾公开表示，国内有一定规模的机器人企业超过800家，但其中将近一半企业是没有产品的空牌子，剩下的一半企业里相当部分并没有技术积累，主要依赖进口零部件组装和代加工，处于产业链底端，真正能自己生产零部件或机器人产品的企业仅有100家左右。
民生证券的一份研报也指出了中国机器人产业低端化的隐忧，目前中国设计机器人的企业超过800家，超过200家是机器人本体制造企业，这些企业大多是组装和代加工，产业集中度很低，总体规模很小。此外，本土机器人企业制造高端产品能力较弱，六轴以上的机器人中外资品牌占有率高达85%，70%的机器人配套零部件依赖从国外进口。
据悉中国机器人产业与国际机器人产业的差距主要表现在产品以中低端为主，质量参差不齐，企业自主创新能力不强、规模偏小、核心技术未能突破等。
据了解，工业机械手主要包括核心零部件生产、本体制造、系统集成和行业应用等环节，减速器、伺服电机和控制器是工业机器人三大核心部件。目前本体制造和系统集成是国内工业机器人企业的强项所在。屹唐研究院相关资料显示，在工业机器人核心零部件中，国内大部分知名机器人本体制造企业已经能够自主生产控制器，但是和国际水平仍有一定差距；而伺服电机、减速器仍大量依赖进口，高昂的采购成本成为制约国产机器人发展的瓶颈之一。
由于未能掌握核心技术，中国工业机器人企业毛利非常低。蔡洪平分析称，目前核心零部件均掌握在海外企业手中，减速器占总成本的33%，伺服电机占35%，控制器、传感器又占去20%，而中国企业强项的本体制造和系统集成大约只占10%的利润。
机器人产业是“中国制造2025”到目前为止率先突破的行业，这得益于中国产业升级的刚性需求。
从长期来看，国产工业机器人成本受制于核心零部件溢价居高不下，只有掌握真正的核心零部件关键技术才是破局之道。
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