发那科机器人常务副总裁沈岗论述“零停机工厂”

在中国物联网、工业4.0等新兴产业的巨大需求下，机器人未来向微型化、多传感、可移动、人工智能、可通讯方向发展，这个市场也迎来了历史最强势的增长机遇。

　　以德国库卡、日本发那科等为代表的国际机器人龙头企业借此机遇开发出各种智能机器人系统，利用大数据、云计算、无线通讯等信息化通讯平台，已能实现人与机器、机器与机器的实时互动，并具有自我适应环境的能力，可以进行复杂的操作，形成真正意义上的智能化生产和智能工厂。

　　在发那科拥有一座物联网系统，可监管工厂厂房每一个机器人，并且预测机器人异常状况，在机器人出现问题以前先加派技术人员进行维修作业。

　　该解决方案可在工场中运转的机器人发生故障之前，根据运转数据的分析结果来预测故障的种类及发生时间。这样便可事先采取更换部件等适当应对措施，从而减少停机时间并降低成本。

　　据发那科相关负责人介绍，以往大多在发生故障后调查原因，这种方法在减少停机时间上存在极限。而发那科的目标是通过事先预测，最终“使停机时间减少为零”。

　　发那科将该解决方案称为“零停机时间（ZDT）解决方案”。ZDT解决方案将机器人配备的电机及传感器等的数据收集至设置在工厂中的服务器（ZDT服务器），利用ZDT服务器来分析数据。当捕捉到故障预兆时，就会发出警报。并且还可将数据发送至发那科的数据中心，实施更深度的分析。

　　因此，即便是发生了故障，该解决方案也可通过分析运转数据来迅速查明故障原因，可将停机时间减少至最小限度。该解决方案将作为选配服务，向使用发那科机器人的用户提供。