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焊机器人维修保养计划
时间:2016-11-22 点击: 来源:互联网 作者:匿名
简介:一、目的 为了保持点焊机器人.点焊机及附属配套设备良好状态,确保产品满足顾客的要求,保证生产顺利进行.降低设备的突发故障率。 二、 范围 适用于焊机器人.点焊机及附属配套设备的正常运行。 三、 职责 1、根据焊机器人.点焊机及附属配套设备的实际情况,……
一、目的
为了保持点焊机器人.点焊机及附属配套设备良好状态,确保产品满足顾客的要求,保证生产顺利进行.降低设备的突发故障率。
二、 范围
适用于焊机器人.点焊机及附属配套设备的正常运行。
三、 职责
1、根据焊机器人.点焊机及附属配套设备的实际情况,负责建立管理档案,制订《设备维护和保养记录》,对焊机器人.点焊机及附属配套设备实施全过程的管理。
3、负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
四、工作程序
焊机器人.点焊机及附属配套设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。
1、保养作业内容
按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验。
1) 清洁、检查、紧固、调整、润滑、电气作业由设备操作及维修人员执行。
五、保养制度
本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养
焊机器人.点焊机及附属配套设备的例行保养是基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。
2、设备的维修保养
焊机器人.点焊机及附属配套设备的维修保养是合理使用设备的重要环节,必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修,以修代保,进行频繁的大拆大卸的做法。
主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主,检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门。检查运动部件的润滑油状况,检查安全机件的可靠性,消除隐患,旋转运动部位的磨损程度,计量用仪器仪表,延长使用寿命,维护设备的技术性能。
针对现场设备情况,维护保养项目如下:
为了保持点焊机器人.点焊机及附属配套设备良好状态,确保产品满足顾客的要求,保证生产顺利进行.降低设备的突发故障率。
二、 范围
适用于焊机器人.点焊机及附属配套设备的正常运行。
三、 职责
1、根据焊机器人.点焊机及附属配套设备的实际情况,负责建立管理档案,制订《设备维护和保养记录》,对焊机器人.点焊机及附属配套设备实施全过程的管理。
3、负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
四、工作程序
焊机器人.点焊机及附属配套设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。
1、保养作业内容
按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验。
1) 清洁、检查、紧固、调整、润滑、电气作业由设备操作及维修人员执行。
五、保养制度
本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养
焊机器人.点焊机及附属配套设备的例行保养是基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。
2、设备的维修保养
焊机器人.点焊机及附属配套设备的维修保养是合理使用设备的重要环节,必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修,以修代保,进行频繁的大拆大卸的做法。
主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主,检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门。检查运动部件的润滑油状况,检查安全机件的可靠性,消除隐患,旋转运动部位的磨损程度,计量用仪器仪表,延长使用寿命,维护设备的技术性能。
针对现场设备情况,维护保养项目如下:
设备维修保养计划表
编号:
分类 | 序号 | 部件 | 要求 | 方法 | |
1 | 焊钳 | 焊钳伺服电极同轴度良好 | 轻微调整焊钳,使之保持同轴度良好 | ||
2 | 焊钳伺服电机 | 伺服电机电源与编码器接触良好, | 更换新伺服电机,并维修好旧电机当备件 | ||
3 | 管线包 | 没有损坏,外漏 | 更换新管线包,使机器人运行正常,不再工作时出现故障 | ||
4 | 零点 | 重新标记零点标记 | |||
5 | 第1,2,3轴 | 更换润滑油,更换减速机机油 | |||
6 | 缓冲器 | 更换缓冲器机油 | |||
7 | 传感器 | 无松动,线路整齐 | 螺刀紧固、整理 | ||
8 | 本体 | 本体无灰尘 | 擦拭 | ||
9 | 控制柜内 | 无灰尘、无杂质 | 擦拭、吸尘器吸尘 | ||
10 | 控制柜背面 | 风扇表面无灰尘, | 擦拭、清扫风扇及控制柜背面积尘 | ||
11 | 示教器 | 无灰尘、背面散热良好 | 擦拭、强制冷却 | ||
12 | 电缆 | 无重压、表面无灰尘、绝缘、完好无损,松紧度以及旋转灵活 | 擦拭、整理 | ||
13 | 控制柜插头 | 检查插头及电缆连接的地方是否松动 | 必要时紧固 | ||
14 | 电池 | 更换 | |||
15 | 配线及接头 | 传导检查 | 万用表测通 | ||
16 | 电机固定螺栓 | 检查是否有松动,必要时再拧紧。 | 扳手 | ||
17 | 转动/驱动部件 | 检查拧紧力矩,看是否有松动。 | 力矩扳手,感觉,目视 | ||
18 | 减速齿轮 |
检查拧紧力矩, 检查目视外观 |
力矩扳手,目视 | ||
19 | 冷却水过滤 | 无杂质 | 清洗 | ||
20 | 水箱管接头 | 无漏水、无生锈 | 维修、更换 | ||
21 | 气管、水管 | 无泄露、管表面无烧损、 | 目视、紧固 | ||
22 | 供气管 | 清理压缩空气进气口处的过滤网 | 清洗 | ||
23 | 氩气管 | 管路无漏气、无烧损 | 必要时更换 | ||
24 | 线路 | 表面无灰尘,接头无松动 | 擦拭,紧固接头 | ||
25 | 接近开关 | 检查固定螺丝,实件调整位置 | 扳手紧固 | ||
26 | 系统 | 系统正常 | 移动U盘备份系统 | ||
27 | 水箱 | 水位检查,水循环 | 注纯净水,运行时候观察水流 | ||
28 | I/0 | I/0能否正确使用 | 人为导通开关以及测试控制阀体,控制接触器等 | ||
29 | 控制柜内 | 控制柜内,无灰尘、无杂质 | 擦拭、吹扫内部和吸尘器吸尘 | ||
30 | 修磨器 | 保证修磨器电气系统正常 |
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