“欣远”机器换人赚洋钱一个订单生产整年

“欣远”机器换人赚洋钱一个订单生产整年

ZR-ROBOT子锐机器人维修网讯：11月16日，溪口镇欣远竹木制品有限公司2号车间内，工人们正在自动化生产线上有序生产，经过成型、涂装、包装等环节，一块块竹板坯变成了技术含量颇高的户外高耐竹材。公司总经理沈道海相告：仓库里的12000平方米户外高耐竹材，运抵杭州检验后，将从上海经海运发往国外。

今年7月，欣远竹木在当地政府的帮助下，收购溪口镇一家低效竹业企业，投资3.1亿元，引进高端设备，改进生产工艺，扩大生产规模。9月，欣远竹木第一条自动化生产线投入生产，由于采用了意大利的双端铣单体设备，同样月生产3万平方米的产品，人工成本却大幅降低，工业机器人维修，原来需要42人完成的整个生产流程，现在只要12个人，机器换人成效明显，投产两个多月，销售额就达到800万元。

距离2号车间不远处，是正在进行设备安装的1号车间。下月，另一条自动化生产线也将投入试生产，产能翻一番指日可待。沈道海告诉记者，KUKA机器人维修，如果工人三班倒生产，一年的产能甚至可以达到100万平方米，但现在受场地制约，只能生产50万平方米。前不久，欧盟一客商把该公司80%的产品订单交给了欣远竹木，这意味公司明年一整年的订单都有了。

离年底还有一个多月，就把明年一整年的订单接了，对沈道海来说，却是喜忧参半。沈道海说，喜的是企业明年可以不愁订单，不愁市场销路，只管埋头生产就行了；忧的是国外一客商下个订单就得让欣远竹木生产一整年，如果再有其他客商下订单，他也只能往外推了，如果不受土地制约，企业规模还能更快地扩张。

用地问题对企业发展至关重要，子锐机器人，原材料问题对企业发展则更加紧迫。可喜的是，随着企业落户溪口，这一问题迎刃而解。作为一家深加工企业，欣远竹木目前使用的半成品主要来自江西的竹板坯，而包括溪口在内的龙南山区竹资源丰富，以此为腹地，使用本地加工生产的半成品，不但能加快成品的生产速度，还能节省下大量的运输成本。两条生产线达产后，每年能消耗当地300万支原竹，2000多户竹农将因此受益。