工业机器人不是沿海特权来看看内地工厂咋玩儿

工业机器人不是沿海特权来看看内地工厂咋玩儿

ZR-ROBOT子锐机器人维修网讯：在工厂的智能化转型中，人们看得见的是车间里新增的各种智能装备；人们看不见的是这些实体的机器装备连接着虚拟的云。这是中国制造业智能化转型的一体两面：机器在线下转，数据在线上跑。

敞亮整洁的厂房，排列整齐的生产线，每时每刻，不断变化的生产指令数据输送到智能装备，机械臂快速地重复着旋转、抓取、放置等动作，如同仪仗兵一样干净利落。

工业机器人在车间转，工业大数据在云端跑。这家长沙格力暖通制冷设备有限公司（下称长沙格力）的自动化工厂，或是中国未来智能工厂的典型模样。

12月7日，工业和信息化部发布《智能制造发展规划（2016-2020年）》，明确提出2025年前推进智能制造实施两步走战略：第一步，到2020年，智能制造发展基础和支撑能力明显增强，传统制造业重点领域基本实现数字化制造，有条件、有基础的重点产业智能转型取得明显进展；第二步，到2025年，智能制造支撑体系基本建立，重点产业初步实现智能转型。

规划中的步调，地方制造企业走到哪里了？带着这样的问题，21世纪经济报道记者选取制造业重镇湖南长沙作为样本，实体探访生产一线，观察中国制造业如何摸着智造的石头过河。

记者连日调查发现，在经济下行和经营承压的背景下，制造业企业纷纷改走智能制造新路。一方面，智能装备承接部分人的工作，减轻工厂的成本负重；另一方面，智能装备积淀的大数据变成人即时决策的依据，让企业朝着科学经营的方向快进。

智能化助企业脱困

行业这几年过得非常困难呐！11月25日，记者的问题还没说完，杨森就在他的办公室内向记者大倒苦水。

杨森是浏阳一家工程机械企业的总经理。对他来说，工程机械业早已告别2008年浪潮式开发的好日子，全行业需要痛苦面对产能过剩。他根据多年行业经验直观估计，目前全行业的过剩产能比重约占50%。

浏阳是隶属长沙的县级市，而长沙是闻名全国工程机械之都，KUKA机器人维修，重工三虎三一重工、中联重科、山河智能均设于此。

宇环数控技术总监李由强11月25日对记者分析，市场温度急剧下降，其主要原因是经济新常态下市场需求疲软，而另一方面则是人心浮躁，早些年市场大热造成众多入局者。

21世纪经济报道记者从多方还原的工程机械行业寒冬景包括：资本流出；核心技术人员、产业工人流失；银行对企业信心不足更加惜贷；而更多的企业为了生存下来，卷入血腥的价格厮杀之中。

部分企业决策者做了相同的决策：购进数控装置和工业机器人，进行自动化制造。

12月7日接受21世纪经济报道记者采访时，长沙智能制造研究总院院长邓子畏强调，尽管目前智能制造并没有固定的标准，但至少要包含两个层次：一是贯穿于生产过程的智能化；二是产品使用过程的智能化。这两方面的智能对企业的帮助体现为三降二升，即降低生产周期、降低成品不良率、降低企业经营成本，同时提升原料的使用率、提升企业整体效益。

11月25日，长沙格力工艺设备部副部长方掩提到一个细节，平时钣金车间开料，无论工人如何计算，总有一部分材料要剩余下来，原料的使用率只有95%左右。而引进智能制造开料后，使用率一般能提升到98%左右，较好的情况达到99%以上，几乎无剩余边角料。

宇环数控更是依托智能制造走出了独特的商业模式。这家销售数控机床的企业，正在将产品拓展至自动化生产线。据李由强介绍，除了工厂向智能制造转型外，企业还打算向外输出工程师的研发成果：购进部门工业机器人以及部件，像搭积木一样和企业出产的数控机床组合成适应行业需求的生产线，整线对外销售。

产能过剩是永恒的，但从供给侧的角度看却是相对的。三一重工高级副总裁、首席流程信息官贺东东11月28日告诉记者，优质产能、好的产品永远都是稀缺。行业要摆脱产能过剩的阴影，就需要有更优质的服务、更智能的产能、更广阔的市场空间，而智能制造为这些积极因素的出现提供了可能。

工业云改造决策

在工厂的智能化转型中，人们看得见的是车间里新增的各种智能装备；人们看不见的是这些实体的机器装备，都连接着虚拟的云。这是中国制造业智能化转型的一体两面：机器在线下转，数据在线上跑。

这就是工业云的魅力。邓子畏对21世纪经济报道记者强调，随着物流网、云计算在生产场景和产品使用场景的渗透，智能制造将推动制造业运作逻辑的根本变革。那就是企业管理将从经验决策、市场预判决策转向基于大数据分析的精准决策。

以格力电器为代表，国内不少制造业工厂已经出现极致的场景：工业机器人在车间转，工业大数据在云端跑。不断变化的生产指令数据瞬间输送到智能装备，在一定范围内实现同一批次、不同参数的柔性化生产。与此同时，智能装备同时向云端反馈运行状态数据。工业云后台的工程师将根据反馈数据判断装备的健康状态，同时依据数据调整生产计划，以达到企业资源最优利用。

据方掩介绍，前述场景下，工程师们主要的工作是设计更完善的生产流程数据，让不同的装备在同一平台实现兼容。

三一重工从2008年就开始依托工业云将产品体验做到极致。依靠装载在重工装备中的物联网接口，长沙总部的工业云能实时监测三一重工散布全球的23万多台工程装备的运行数据。这些数据能反映工程装备的即时运作状态，方便工程师验证研发设计，推动产品精益求精。数据同时也能显示产品的健康情况，后台可依此对海外的使用者进行预警。

贺东东表示，建设这个云平台，三一重工花掉了10亿元，但每年因此带来的生产性服务却赚回30亿元。

数据的作用还远不止于此。贺东东说，发那科机器人维修，工业云更大的用处是帮助三一重工走向海外市场。一方面，ABB机器人维修，基于数据的更好体验能增强海外客户的信心；而另一方面，工程装备的开工率数据可以告诉企业哪些市场有旺盛的需求，这是优化全球供应链的决策依据。

在智能化转型之后，数据和智能装备一样，都是工厂不可或缺的资源。新出台的《智能制造十三五规划》十大重点任务之一，便是构筑工业互联网基础，建立健全风险评估、检查和信息共享机制。

不过，对许多工程机械企业来说，没有足够的财力单独搞一套云。

为了让更多的企业用上云，长沙市政府联合中电集团成立统筹全局的长沙智能制造研究总院，除了决策智库和行业资源对接功能之外，该研究总院关键的一部分工作是建设长沙工业云平台。该云平台将三一重工等重点制造企业原本各自独立的云整合到一起，通过政府购买服务的形式，计划对长沙2600多家制造业企业进行智能化改造。