“机器换人”换出别样“三高”

“机器换人”换出别样“三高”

ZR-ROBOT子锐机器人维修网讯：8月19日，位于开发区的昆山广兴电子有限公司一片忙碌。在一个高度自动化的生产车间，ABB机器人维修，产线的前段没有操作工人，只有产品在不同的作业环节上自动流转。

近年来，作为江苏省第三批跨国公司地区总部企业、省高新技术企业，连续多年蝉联散热系统销量全球排名第一的昆山广兴电子，不断实施产线自动化改造，以机器换人换出高效率、高效益，以及产品的高附加值。

高效率

机器换人使企业用工减半

广兴电子于2000年落户开发区，投资总额6599万美元，是全球散热解决方案领导厂商，2008年跃居全球第一大高端微型散热风扇生产厂商。2010年，机器人维修，广兴电子在昆山企业界率先实施机器换人计划，此后每年持续推进产线自动化改造，成为全市机器换人典型企业。

机器换人带给企业最直接的成效，就是用人大幅减少。在广兴电子的一条转子组装产线，记者看到取料、上料、组装、焊接、检测等多个环节，都是自动化完成，整条产线的前段原来需要30多人，现在几乎实现了无人操作。在转子充磁作业环节，原来需要10多名工人，现在导入自动充入磁设备后，只要1-2人即可。我们自动化改造的目标，就是实现关灯生产。公司负责人说，为此公司将不断增加投入，

仅2014年到2015年累计投入2800多万元用于产线自动化改造。

随着机器换人计划全面实施，广兴电子用工数量从最多时的4000多名减少到2000名左右。在用工减半的同时，公司的生产效率却每年递增，产量与五年前相比实现了翻番。

高效益

智能产线促进量质并举

机器换人计划是一项长期工程，广兴电子已从单个作业环节的自动化改造，向整合打造智能化产线转型。

广兴电子在最初实施机器换人时，只是将产线不同作业环节的单台设备，改造成自动化设备，所能完成的作业任务仅限于物料或半成品的抓取、转移等。即使这样，依然让公司管理层看到了机器换人带来的高效率。从那以后，公司每年都将机器换人计划摆上重要议事日程，研究确定自动化改造的方向和领域。尤其是近两年，KUKA机器人维修，广兴电子不断深入推进机器换人计划，在原来单台设备自动化的基础上，逐步对一个个作业环节进行整合改造，打造出全制程智能化生产线。今年上半年，公司继续增加投入1000万元，又对两条产线进行了自动化改造与整合。

从单台设备的自动化，到整条产线的智能化，广兴电子的产能得到进一步发挥，进而促进产品质量和生产效益双提升。目前，公司产品品质非常稳定，良率提升了5%左右，产出效益每年都有10%到15%的增长。

高附加值

自制机器人促进自主创新

作为一家高度自动化生产企业，广兴电子产线每一个环节的自动化设备都自主研发、自主生产。正是靠着这样强大的自主创新能力，公司不断提升产品附加值。

为实施机器换人计划，广兴电子成立了服务于全集团的制程开发部，集聚了拥有50多名研发人才、管理人才的技术队伍。自动化改造能否带来高效率，需要对产线改造前后进行比较。为此，制程开发部定期组织技术人员到产线上巡查，研究哪些环节、哪些工位可以整合，发现问题改进设备。公司负责人介绍，广兴电子最新研发生产的智能科技风扇，可以用于全球最薄仅有5毫米厚的笔记本电脑上，其技术领先于全球同行。

近年来，广兴电子坚持自主研发、科技创新，着力调整产品结构，重点研发高端、高技术、高附加值新产品。研发专案累计达56个，其中24个均为全球领先，18个申请为实用新型专利，填补国内空白，并运用到批量生产。广兴电子研发中心被认定为江苏省第一批重点企业研发机构、江苏省微型磁悬浮散热系统工程技术研究中心。创建业内最大、最先进、最完善精密验证设备的实验平台与国家级实验中心，正在申请国家级实验室。