智能手机“大数据造型师”如何“机器换人”？

智能手机“大数据造型师”如何“机器换人”？

ZR-ROBOT子锐机器人维修网讯：你知道2015年中国生产多少部手机吗？4.3亿部！而它们大都来自于中国广东的东莞市。这其中，具备金属外壳的智能手机将占到50%以上的比例，也就意味着千亿级的市场规模，而强大的3C产业背后的功臣莫过于数控机床。作为我国年产能1亿套以上、产能规模和综合实力位居前三甲、专攻于手机精密结构件的东莞劲胜，早在2010年便在创业板上市并且于2015年大举进攻智能制造领域，其潜力不可小觑。

我国是3C产品的制造大国，却不是强国。根据IDC最新发布的数据，2015年中国智能手机出货量达4.341亿部，同比增长2.5%。而广东（东莞）战略性新兴产业研究院调研数据显示，2014年东莞地区智能手机出货量超过2.3亿台。这其中，采用金属外壳的智能手机2016年占比50%以上。在我国3C产品雄冠全球的事实下，我国此领域的制造过程却一直以低成本劳动密集型为主。

金属外壳手机的高速发展趋势引发了3C产业对CNC需求的爆发式增长，当前珠三角地区现役高速钻攻中心数量超过10万台，且需求量以年均20%的速度上升，3C行业智能数控装备与系统市场容量和市场需求巨大，对发展智能制造系统有着迫切需求。

动力何在？

作为首批工信部智能制造试点示范的项目之一，东莞劲胜的机器换人策略无疑对整个中国3C产业的带动具有示范效应。为此，记者专程采访了东莞劲胜精密组件股份有限公司金属事业部总经理曹豪杰，听他来讲讲智能制造到底能为消费类电子产业带来什么。

东莞劲胜精密金属事业部总经理曹豪杰

曹豪杰说道：在珠江三角洲地区的3C行业中，每万名员工仅拥有22台工业机器人。而根据IFR的最新数据，全球平均机器人使用密度为66台，机器人密度最高的韩国已经达到了478台，日本、德国、美国则分别为314台、292台、164。这说明，3C行业未来机器人的发展还有巨大的空间。曹豪杰感叹道：我国智能制造装备与系统相对落后，制造系统协同能力不足，高精度智能加工设备大部分依赖进口，上下料环节更是基本依靠人工完成。

2015年，劲胜获得了工信部第一批授予的国家智能制造试点示范项目移动终端金属加工智能制造新模式。该项目通过劲胜的全资子公司劲胜东莞东城厂区实现智能工厂改造，实施机器换人战略，在2-3年内将人力节省70%，最终实现少人化协同生产。

智能手机造型师

作为三星、华为、中兴、海尔、夏普、京瓷、英华达、联想等国际知名手机企业的供应商，劲胜把目光锁定在智能制造，走上了由注塑加工逐步向高精度金属加工及金属加工设备的转型之路。

2010年5月，劲胜精密在深交所创业版上市，成为东莞第一家创业板上市公司。在2015年8月，劲胜并购深圳创世纪设备有限公司，向智能设备及制造服务领域进军。而这恰恰是在国务院去年5月发布中国制造2025战略3个月之后，行动如此之快可谓瞄准智能制造领域未来巨大的机遇。

4G时代来临，因金属材质轻薄、坚固、散热好、易一体成型等特点，三星、OPPO、魅族、华为等手机厂商纷纷采用金属机壳，据不完全统计，2015年这一占比约为20%，并且还在大幅上涨，预计2017年将达到60%~80%，而这一趋势不仅仅是高端机的选择，手机厂商也正向中低端手机倾斜金属化。这对于劲胜来说，是一大好机会，金属机比例的上升将直接带动CNC设备市场的迅猛发展。

快速反应

对于劲胜这几年的智能化转型，曹豪杰记忆犹新，www.zr-robot.com，他回忆道：在我们成为示范点以前，企业领导就高度重视，我们率先在车间实现了信息化的集成改造。2014年，在中国制造2025还没有提出的时候，我们就开始研究未来制造业的方向是什么。

通过记者的调查，劲胜这几年的升级步伐频频。

2010年，劲胜开始加大力度进行自动化改造；

2014年，劲胜开始进行信息化改造，高层做出了很大布局和提升；

2015年，国务院发布中国制造2025。基于企业自身的需求，加上劳动力成本快速上涨、劳动密集型企业向东南亚转移等趋势，以及德国和美国强调制造业回归，劲胜申报了工信部智能制造第一批试点示范项目。

曹豪杰骄傲地对记者说：当时劲胜总裁凭借敏锐的嗅觉，认识到企业需要这样的变革，所以我们也抓住这个机遇，申报了智能制造第一批试点示范项目。其实当时申报的时候，有很多公司参与，竞争非常激烈。对于我们来讲，我们也在实实在在地做事！

工信部智能制造试点示范项目车间

口号在转变

在获得工信部2015年智能制造试点示范项目后，劲胜的公司战略和愿景发生了巨大转变。其实，我们不只是把自己改造成一个车间而已。之前，劲胜作为精密结构件的一个加工企业，纯属是OEM的一种理念。随着智能制造试点示范项目的展开，整个公司的理念都发生了变化，曹豪杰显得很激动。

据了解，之前，劲胜将自己定位于消费类电子的时装设计大师。但是，曹豪杰对记者说，现在的劲胜将自己的口号变成了国内领先的智能制造系统解决方案服务商，他补充道，公司整个战略、愿景、使命都作出了很大的调整！去年，公司也一连串的在智能制造领域布局，包括收购智能装备公司、成立自动化公司、入股软件公司等，还包括跟机器人的产业技术合作等种种方面，这些都代表了企业中高层对于整个产业发展方向的期待。

示范项目突飞猛进

东莞劲胜的智能制造试点示范项目属于典型的离散型制造，针对3C制造业基本情况及移动终端产品对智能制造系统的需求，劲胜的项目目标是建立高度自动化的柔性生产模式，推动现有制造业向智能化方向转型。项目预期是实现CNC、机器人及AGV的自动化装备，通过设计、管理、制造三方面系统的协同，实现少人化、无人化、智能化生产。

那么，一年过去了，劲胜的智能化车间进展如何呢？曹豪杰对记者说：我们在该项目上突出了三国的特点，即国产智能装备、国产数控系统、国产工业软件。我们在整个的智能装备上做了不少攻克和突破，中国工程院院长周济多次亲自指导和关心，华中科技大学邵新宇常务副校长挂帅，东莞市贺宇副市长亲自督导。

在谈到大数据应用时，曹豪杰显得很激动，在我们项目里面，有很多大数据的应用。当然，从这一点来讲，周济院长对我们的智能制造高度评价，我们已经领先了国外，他对记者说，中国在机床大数据上的应用，已经超过了国外，包括发那科、三菱等知名日本品牌，我们在大数据上面的应用是有很大突破的，劲胜精密在智能制造领域最具核心竞争力的就是机床大数据。通过大数据，我们能够对良品率、效率、工艺进行改进，以及机床的健康保障和预防性管理，提供了很多信息，让它实现了智能制造。