业内称“无人工厂”是工业4.0的标配

业内称“无人工厂”是工业4.0的标配

ZR-ROBOT子锐机器人维修网讯：眼下，正是求职、招工的旺季，往年的这个时候，也是各企业人力资源部经理最忙碌的时候。然而，位于永康经济开发区的正阳实业的人事部相对比较轻松，他们只是在门口设了一个招工小摊，补充一部分工人即可，跟本不要像其它企业那样花大力气招人。

通过连续几年的机器换人，在永康已经出现了无人车间，无人工厂也许不久之后也将在八婺大地出现。

无人工厂，无人车间，就在几年前，在很多人眼里还是遥不可及的事，随着这几年我省机器换人步伐的加快，在家门口也可以看到无人工厂，无人车间。

当然无人工厂并非真是少到一个人都没有，而是人工跟传统企业相比下降到90%以上，员工比例几乎可以忽略不计。

我们企业的铝压铸车间，基本实现无人化了，这边铝锭放进去，那边出来就是成品，全过程都是机械化操作。正阳实业的胡万里说。

这听起来，像是一个童话故事，但昨天，记者看到了童话般的真实情景。数千平方米的大车间，只是在成品出口看到三个工人。这三个工人，只是把从输送带上的产品取下，然后码放到周转箱里，工作简单而又轻松。

其实我们只要稍加改进，在成品码放这一环也完全可以实现无人操作，下一步我们将对流水线进行完善。胡万里说。

A．机器换人，先行一步

2013年5月20日，全省首个推进机器换人技术改造现场会在永康召开。现场会上，时任浙江省副省长毛光烈说，全省机器换人三年行动怎么搞，各县市要多看看永康。

那到永康看什么？现场会上，来自全省各地的参观者走进了步阳集团、浩天实业、众泰汽车。这几家企业利用机械化替代人工操作流水作业，给参观者以极大的刺激。

说起永康人，很多人愿意用精明来形容，一人铜钱一个命。正是因为精明，永康人在商海中嗅出了更多的内容。机器人生产的产品精度更高，产量也更高，在人口红利逐渐消失的大背景下，谁早日机器换人，谁就能获得更多的主动，天生就会下海游泳的永康人在机器换人上也先行一步。

从2010年前后，永康企业就积极探索利用现代化、自动化的装备来提高劳动生产率和提升传统产业，努力实现减员增效、减能增效、减耗增效、减污染排放增效和提高优质产品率、提高全员劳动生产率的四减两提高。

永康市政府因势利导，出台了一系列政府，同时还努力营造全市机器换人氛围，2012年以来，先后在重点行业扶持有条件的龙头企业，如车业的众泰集团、门业的步阳集团、金属材料的天行集团、餐厨的中信厨具等开展机器换人，并分行业召开机器换人现场会，示范、引领和带动整个行业的机器换人，助推行业转型升级。

在现场会之前，永康工业技改投资保持了高位增长。2011年，全市技改投资达25.9亿元，2012年达33.7亿元，其中2012年，永康市实施机器换人项目就达156项，其中被列为省重点技改项目26项。

也许从永康的经验看到了未来的趋热，2013年，省委省政府把机器换人提到一个战略新高度：是打造浙江工业升级版的需要，是抓质量效益型工业发展的需要，是优化工业发展环境的需要，是实现高新技术及先进适用技术规模产业化应用的需要，是扩大工业有效投资、优化工业投资结构的需要，是实现绿色发展、安全发展、和谐发展的需要。全省要通过机器换人，大力发展质量效益型、自主创新型、结构优化型、节能减排型、环境友好型的工业，把传统工业打造成现代版工业，推动传统制造业向现代化制造业发展。

B．《实施细则》，再推波澜

近日，记者从永康市经信局了解到，2014年3月17日，永康市府办下发了《永康市开展机器换人专项行动实施细则》，规定市内规上企业只要实施机器换人技术改造项目，实施拟人机器关键技术攻关项目，实施智造流程装备优化提升项目的均可以参加该市机器换人专项行动。

奖励力度也不断加大。企业被评为机器换人试点企业的，在原有技术改造奖励的基础上，再提高2个百分点给予奖励。被评为机器换人示范企业的，在机器换人试点企业基础上，额外奖励10万元。

在拟人机器关键技术攻关项目，智造流程装备优化提升项目，被评为试点和示范企业的，分别奖励30万元和50万元。此外还有技术推广奖，年度排名奖，对投资额特大或示范带动作用特别强的机器换人示范企业在用电、用能、融资与用地等需求方面，实行一事一议、一企一策。

效果也是很明显，特别是2015年，在工业投资整体乏力的情况下，通过深入实施机器换人和两化融合等转型升级活动，工业投资呈结构性向好的变化。永康经信局技术科工作人员介绍。

2015年，永康实施了机器换人为主的技术改造项目265个，总投资116.45亿元。47个省、市重点技改项目年度完成投资25.08亿元，完成年计划的121.98%。15个项目被列为金华市级机器换人示范项目，总投资25.31亿元。防盗门行业列入2016年省级分行业机器换人试点，为促进防盗门行业转型升级提供新机遇。

C.无人车间，实力更强劲

走进正阳实业的铝压铸车间，只看到一排排的机器在工作，机器旁边跟本看不到工人。

这是我们企业进行机器换人后的成果，2015年中期，整条流水线就投入使用。正阳实业的胡万里说，以前每台机器都必须有两名工人在操作，而现在全部实现了自动化，一个人都不需要，车间里20多台压铸机，就省下了将近40个人。

据胡万里介绍，正阳的机器换人项目叫电动工具铝压铸件自动化生产机联网项目，项目投资将近700余万元

整条流水线通过对传统压铸机进行改造，依托信息化控制，实现各压铸机所需要铝液由专门给汤线按照规定程序输送到各组压铸机，同时通过机器的给汤机构实现四连杆自动给汤、通过取料机构和喷雾机构的设计实现自动喷雾、自动取料，从而打造了一条全自动的压铸生产线。

人工省下来是很直观就可以看到的，通过机器换人之后，不仅提升压铸产品的质量，而且铝水是高温的，员工不接触后安全性更有保障，另外还提高了工作效率，在节约能耗、清洁生产上也起到了积极推动作用。

据测算，正阳实业的这条流水线，提高工作效率30%以上，节电30%（年节电8.4万KWh，节省人民币7.56万元），车间的产值、利润也比以往有大幅度的提高，有效的提高了公司的经济效益。

正阳实业项目的实施，不仅实现了电动工具铝压铸件的环保绿色、节能高效自动化生产，而且还为行业甚至其他行业同一领域的生产提供示范性的借鉴作用。

D.机器换人，企业上台阶

位于永康经济开发区的浙江浩天实业有限公司是永康市较早进行大手笔机器换人的企业之一。走进该企业的压铸车间，地面光亮可鉴，看不到一点粉尘，让人难以想象这是压铸车间。

没有好设备，就生产不出好产品，ABB机器人维修，工业机器人维修，也就拿不到订单。浩天集团的孙建勇这样认识机器换人。