国产机器人产业“逆袭”倒逼国外同类产品降价

国产机器人产业“逆袭”倒逼国外同类产品降价

ZR-ROBOT子锐机器人维修网讯：在东莞牛山劲胜精密的生产车间，庞大的数控机床旁边，工业机器人、机械臂、ATM小车相互协作，将不同的零部件快速装配成一体后又各自散去，一件产品就此出炉，全程实现自动化操作。这套智能工厂系统是劲胜精密斥资数亿元向华中数控购买的国产货。

近年来，随着机器换人市场需求的释放，东莞的智能装备产业迅速崛起，越来越多的机器人企业愿意使用国产、莞产系统或装备，以此为代表的先进制造业迎来了井喷式发展。

事实上，东莞的机器人产业面临量大而不强的怪圈，国外机器人巨头占据大部分市场份额，工业机器人诸多零部件还是依赖进口，国产机器人产业打破国外垄断还要多久？自主品牌的智能制造创新产品该如何在国际竞争中胜出？都是值得深思的问题。

机器人国产化加速

记者走进位于松山湖国家高新区的瑞必达工厂，偌大的厂区只有零丁的工作人员，子锐机器人维修，唯有机械手在有条不紊地操作，还有工业机器人在作业。这是瑞必达在松山湖的无人工厂。

自从实现机器换人后，以前春节不能接的订单，如今瑞必达的机器人都可以及时赶单出货。东莞市瑞必达科技股份有限公司总经理曾建军说，如今企业的月产触摸屏玻璃800万-1000万片，与之前相比增长100倍。

令记者更为惊叹的是，这套智能制造装备均为瑞必达自主研发，国产化率99%以上。曾建军告诉记者，瑞必达大手笔研发适用于生产的工业机器人。

我们的主营业务是生产手机屏幕玻璃，随着手机行业更新换代的加速，在外购买机器人很难符合我们生产的需求，曾建军说，后来，我们就找了几个工程师、博士，琢磨着自主研发自己的工业机器人，安川机器人维修，研发、生产、维护机器人等一系列工作都是自己操盘，成效也是喜人的。

瑞必达品质总监黄炜说，该项目中核心智能制造装备是100%自主研发，不仅鼓励了装备制造厂商研制的积极性，也说明国产智能制造装备也能胜任行业中智能制造的新模式。

劲胜精密执行总裁王建赞同上述观点。他分析，在智能车间里，大数据才是企业的命脉，依靠数据才能建立模型，从而实现智能化生产。国外设备操作的数据掌握在原厂商的手里，机器人维修，我们无法掌握大数据，这对长期的生产是不利的。如今，劲胜精密的智能生产线基本实现国产化。

王建向记者展示了劲胜精密这组名为移动终端金属加工智能制造新模式项目的国产化智能工厂生产线，这套系统实现了三个层面的国产化，包括采用国产化的高速高精度钻攻机、国产化的机器人以及国产化的数控系统。

在生产的过程中，集成控制系统起着大脑的作用，由系统完成数据的收集和发出指令，还可以通过云端的大数据来进行分析，及时发现设备的损耗，改善产品的品质。王建介绍。