机器人超声波冲孔设备

机器人超声波冲孔设备纵观整个汽车工业的焊接现状，不难分析出汽车工业的焊接发展趋势为：发展自动化柔性生产系统。而工业机器人，因集自动化生产和灵活性生产特点于一身，故轿车生产近年来大规模、迅速地使用了机器人。在焊接方面，安川机器人维修，主要使用的是点焊机器人和弧焊机器人。特别是近几年，国内的汽车生产企业非常重视焊接的自动化。如一汽引进的捷达车身焊装车间的13条生产线的自动化率达80%以上，各条线都由计算机(可编程控制器PLC-3)控制，自动完成工件的传送和焊接。焊接由R30型极坐标式机器人和G60肘节式机器人共61台进行，机器人驱动由微机控制，数字和文字显示，磁带记录仪输入和输出程序。机器人的动作采用点到点的序步轨迹，机器人维修，具有很高的焊接自动化水平，既改善了工作条件，提高了产品质量和生产率，又降低材料消耗。

超声波汽车焊接设备主要应用于汽车车门焊接、汽车汽车仪表焊接、车灯车镜焊接、遮阳板焊接、内饰件焊接、滤清器焊接，反光材料焊接、反光道钉焊接、保险杠焊接、拉索焊接、摩托车用塑料滤清器焊接、散热器焊接、制动液罐焊接、油杯焊接、水箱焊接、油箱超声波焊接、风管超声波焊接、尾气净化器超声波焊接、托盘滤板超声波焊接等等。

汽车后保险杠冲孔机|倒车雷达冲孔机|汽车保险杠焊接设备利用换能系统将高频电子能转换为高频机械振动，通过冲模传导至汽车后保险杠。冲模以每秒20KHz的高频急剧摩擦产品直至熔化后，瞬间完成切割冲孔。由机架、冲模组及工作台、底模、超声波发生器及其控制系统、气动系统等五大部分组成。适用于汽车前后保险杠雷达安装孔的冲切，转向灯孔冲切，支架焊接等。

主要技术参数：1、整机功耗:6.5KW；

2、单套超声波输出功率：800W；

3、工作频率：40KHz；

4、冲模、底模移动行程：300/350mm；

5、冲孔时间：20秒（装卸产品的时间另计）；

6、工作电源：AC220V/50Hz10%；

7、工作气压：0.5Mpa。

汽车保险杠冲孔机主要特点：

采用超声波冲切工艺，速度快，无毛边

雷达孔冲切和雷达支架焊接一次装卡自动完成，保证产品质量

设备内部空间大，动作行程也很灵活调整，适合各车型保险杠

每套系统独立控制，调整方便快捷，保证产品合格率

设备设计多处安全保护传感器，KUKA机器人维修，保证人机安全

采用产品表面保护装置，确保被冲切产品表面无伤痕