机器人“国产化”使身价降低

机器人“国产化”使身价降低

当很多人抱怨自己每天像机器人一样工作的时候，工业机器人已经可以像人一样工作了。

搬运、分拣、码垛、运输……昨日，在武汉益康面粉有限公司营销中心，记者观看了面粉从下线到仓储的全过程。中心负责人熊伟指着正在高速运转的码垛机器人，笑言：“它不需要休息，不会骂老板，不要加班费，不会跳槽，更不会跳楼。”

投入大，中小企业“用不起”

益康面粉的厂房里，很难看到有人走动。熊伟走到控制台前，轻轻按下启动开关，码垛机器人灵活的手臂便开始“张牙舞爪”：从生产线上抓起两袋面粉，机身扭转90度，精确地摆放在指定区域，整个动作只需几秒，一气呵成。几分钟时间，60袋25公斤重的面粉已经整齐划一地堆成了正方体。

“如果是人工分拣和码放，效率不会这么高，也不会这么整齐。”熊伟介绍，“工业机器人则是一次到位，轻松快捷。”

这台工业机器人是益康公司在2011年斥资120万元从日本购入的，2012年5月正式投入使用，预计5年收回成本。熊伟算了一笔账：机器人每天工作10小时，能完成600吨工作量，相当于20名搬运工不间断工作24小时。“像这种重复性的重体力劳动，安川机器人维修，每天300元都没人愿意干，它可帮了大忙了。”

一台码垛机器人就要120万元，对很多中小企业来说，投入压力确实巨大。湖北天舜源环保工程公司总经理付海波说，由于招工难，春节以来已拒接了好几笔订单。当记者建议他引入机器人时，他表示：“一次性投入几十上百万元，确实用不起。等公司发展壮大以后，也许会考虑。”

国产化，价格有望再降低

价格成为阻碍机器人使用的门槛。加快机器人推广应用，价格有多少下降空间?

在工业机器人研发制造领域，日本、德国等发达国家的安川、库卡、ABB等品牌，占据了全球70%以上的市场。相比之下，我国工业机器人研发制造起步较晚，机器人维修，核心技术受制于人。中国机器人产业联盟秘书长宋晓刚认为，依赖进口，价格无法下降。

国产化，成为工业机器人推广应用的关键。

目前，世界最高端的码垛机器人本体，KUKA机器人维修，精度可达0.01毫米，价格高达40万元。而武汉奋进电力公司研发的国产机器人本体，精度虽为0.1毫米，但价格降至20多万元。“在精密度方面确实存在差距，但我们的机器人主要用于码垛、搬运等重体力劳动，精度已经足够了。胜任工作，又降低了成本，何乐而不为呢?”公司总经理徐击水说。

此外，在售后服务方面，国内厂家更有优势。“我们的售后服务2小时就可以到现场，而外国品牌需要两天，还要开支来回费用。”徐击水说，与使用国外机器人相比，使用国产机器人整体成本下降至少30%。