勾勒智能制造宏ABB助阵长虹接轨工业4.0

勾勒智能制造宏ABB助阵长虹接轨工业4.0

ZR-ROBOT子锐机器人维修网讯：随着电子信息技术的快速发展，制造业中自动控制技术的应用越来越普及。模块化、智能化、柔性化、网络化和集成化等成为了智能家居普及的重要基础。在家电行业，粗放型制造正在向智能化制造转变，制造产品已不再局限于工业产品范畴，在产品生产、出货、使用的全周期中，如何同用户形成紧密且有效的交互，成为当下家电制造商思考的核心。

在朝向智能化转型同时，长虹公司选择了一条快速提升企业工业制造水平的捷径。近日，长虹与ABB签署了战略合作协议，同时双方共同组建的机器人应用联合实验室正式揭牌。据悉，双方将围绕着工业机器人在家电领域内的应用，在应用开发、生产、系统集成等方面开展一系列深度合作。

据悉，作为双方战略合作的成果孵化平台机器人应用联合实验室正式落地，在该实验室框架下，子锐机器人维修，双方将整合优势资源、技术、人才、渠道、市场等，攻克相关领域技术，研发机器人集成系统。在全面升级长虹智能制造技术、平台等同时，共同开拓中国市场。

智能制造全面升级

在2014年长虹控股公司董事长赵勇提出新三坐标智能战略后，长虹便开始朝向智能化转型。近两年，机器人维修，长虹通过推终端(CHiQ家电)、建平台(智能研发、智能制造、智能交易)、立中心(大数据/云计算中心、软件与服务中心等)、搭平台(智慧社区下的智慧家庭、物联运营支撑平台等)等一系列市场化运作完成了基础布局。

据资料显示，目前长虹已经搭建起5000万台智能终端布局，由此产生的设备数据超过100PB。长虹可以根据用户行为数据判断，准确的掌握用户各种在家电产品交互使用中的需求行为。

在家电领域，大规模定制、个性化定制生产模式非常复杂，制造过程中每个环节都存在不确定性，只有通过数据的自由流动才能解决定制化生产的成本、质量、效率等一系列问题。尽管目前长虹已经拥有大数据中心、智能制造平台、无人制造工厂等，但距离国际制造巨头和实现大规模定制仍有一段距离。

ABB的助阵，将大幅缩短长虹朝向大规模定制的行进周期。在产业观察人士看来，ABB之所以选择长虹作为战略合作伙伴，也是看中了长虹当前的发展基础。目前，长虹内部重要部门、岗位等均已全面实施自动化、信息化管理。

据长虹智能制造公司总经理潘晓勇博士介绍，公司已经培养出一批年轻有活力的新军，在家电、军工、教育、酒类、家居等行业的离散制造领域积累了丰富的经验和案例。今年公司对外智能制造服务营收有望突破1亿元，未来三年有望达到5亿元。

接轨德国工业4.0

提升智能制造技术水平，加强企业自动化、信息化实施，在工业机器人领域同ABB展开实质性合作长虹正在智能化转型的道路上快速蜕变，逐步接轨工业4.0.

据介绍，在人才培养层面，长虹已经与中国西南部地区多所大学形成深度合作。高校通过定点、定向的专业培养每年为长虹输送各类专业人才，其中包括硬件制造、软件研发、机器人应用与管理等众多专业。

随着人才的不断汇聚，长虹还通过建立各种有效的激励模式带动员工的工作热情。在虹发科技、装备公司、长虹工程技术中心三家单位合并后，长虹智能制造公司鼓励内部员工敢想、敢拼、敢做，以此树立内部员工在业务上的主人翁意识。据了解，长虹智能制造公司在一些业务中，将50%利润用作员工奖励，激发了员工的拼搏热情。

长虹在智能制造领域的持续突破，已经获得国家和行业的认可。2015年，长虹成为工信部2015首批智能制造示范项目实施单位;2016年，在工信部严格筛选的首批中德智能制造合作试点示范项目中，长虹基于个人化定制的家电智能制造数字化虚拟工厂样板建设项目成西部唯一入选项目，同时也是彩电行业唯一入选单位。

《中国制造2025》强调，工业机器人维修，制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。面对大规模个性化定制需求，除了硬件设备的自动化，制造业还应将目光扩及整合企业间价值网络和智能制造、消费和服务互联网等方面。

目前，长虹已围绕着大数据运营构建起硬件+软件+服务的服务模式。在ABB的鼎力助阵下，长虹的智能制造技术、智能产品生产线等水准、工作效率均有望大幅度提升，并进一步向国际化企业靠近。