国外高端工业机器人先进解决方案

国外高端工业机器人先进解决方案

国外工业机器人技术日趋成熟，目前已发展成为标准设备，被广泛应用于工业领域。业内通常将工业机器人分为日系和欧系。日系的主要代表有安川、FANUC、川崎等公司；欧系主要有德国KUKA、瑞典ABB，意大利COMAU等公司。工业机器人国产化程度低的原因除了品牌知名度不如国外以外，国内企业在主机成本和可靠性品质上也不如国外品牌。以平均无故障时间为例，国内产品平均在8000小时，而国外同类产品可达数万小时。随着工业机器人越来越广泛地进入制造环节，在我国用工荒持续的情形下，工业机器人的使用将是对劳动力短缺的一种补充。

1.FANUC智能化机床上下料工业机器人

桥箱类零件生产具有精度高、加工工序多、形状复杂及重量重的特点，为提高加工精度及生产效率，子锐机器人维修，各重型汽车生产厂纷纷采用数控加工中心来加工此类零部件。使用数控加工中心加工工件时，要求工件在工作台上具有非常高的定位精度，且需要保证每次上料的一致性。由于人工上料这类的工件具有劳动强度高、上料精度不好控制等缺点，现在正逐步被工业机器人或专机进行上下料所取代。工业机器人的应用具有重复定位精度高。可靠性高、生产柔性化及自动化程度高等无可比拟的优势。与人工相比，能够极大地提高生产效率和产品品质；与专机相比，具有可实现生产的柔性化，投资规模小等特点……>>点击查看详情

2.史陶比尔工业机器人在汽车柔性生产线上的突破和解决方案

史陶比尔有着百年精密机械设计制造与高速运动控制的经验，汽车行业是史陶比尔工业机器人应用最多的行业之一。针对汽车行业需求，史陶比尔推行RX160L倒装方式龙门结构机器人柔性切割系统解决方案。如所示，该系统从以下几个方面做出了重大突破：

突破一：大尺寸机器人宽幅面

采用RX160L机器人，2.05m的球型工作区域，切割台面宽度可以达到3m，一般汽车零部件尺寸都在RX160L倒装机器人工作区域内，有些大工件也可以通过移动平台来实现。工作台宽度超过昂贵的五轴机床，子锐机器人，其他一般机器人都是非球型工作区域，所以实际切割中会遇到死角，迫使切割中断，重新起弧切入，这让汽车行业客户无法接受……>>点击查看详情

3.柔性生产线上的Nachi工业机器人

在工业应用中相当一部分情况下，我们需要处理很多非标准件的表面处理和加工，由于其表面复杂性和多样性，而很多情况下人力无法操作，并且通过可编程机器人也受制于本体特性的限制，于是设计专用的非标机器人或者机器成了非常重要的一块技术领域，往往这种领域的应用还要求一定的技术含量。众所周知，自动化生产程度越高对于生产的规划管理就越方便，因此使用柔性化通用设备是一种有利于生产的手法。

由于人们的个性化追求，子锐机器人维修，铝合金电镀汽车轮毂的外观形状趋于复杂化和多样化，且更新换代快。目前，在轮毂生产的抛光过程中，生产企业多采用人工抛光，占用了整个轮毂生产的约35%的时间和大量的劳动力，并且需要依赖熟练的手工抛光工人（1～3只/天）。抛光中产生的大量粉尘危害工人健康，造成环境污染，其极低的生产效率和极高的劳动强度严重制约了企业的发展。

因此，Nachi针对汽车轮毂行业开发出一套高性价比的打磨抛光机器人系统……>>点击查看详情