工业机器人在3C行业集成应用发展中的冷思考

工业机器人在3C行业集成应用发展中的冷思考

中国工业机器人未来发展之路连载II：工业机器人在3C行业集成应用发展冷思考。本文内容根据梅青会联合创始人之一杜政志在2015深圳高交会的”深圳市首届3C产业智能制造高峰论坛“上演讲整理。

■梅青会联合创始人之一杜政志演讲中

在上一次演讲中，我讲了中国工业机器人未来发展之路Ⅰ，当时讲的是“机器”人到机器“人”-中国工业机器人何去何从。

今天我要讲的是工业机器人在3C行业集成应用发展冷思考，我们知道当下泡沫、资本的涌入对这个行业造成很大的冲击，冲击是好处，冲击了才有发展，但是面对这么热的时候，我们真的自己要冷思考，不然泡沫之后我们就很难完善自己，所以我的题目就是要冷思考。

我们先看好的方面，安川机器人维修，这是行业好的数据，到2020年中国本体市场规模是250亿，本体和本题集成系统规模是1千亿。中间就是说面对我们集成商有750亿的市场，这也是现在为什么深圳冒出来这么多集成商和各行各业要进入集成行业的原因。还有两个数据是跟本体有关的，是年均需求量到10万台，到2020年需求量到60万台，这个数字是按照机器人密度加速应用使其到2020年达到全球平均水平(62台/万人)预测的，在珠三角这么庞大的地域，我们的集成数据肯定会超过这个水平，只是2016还是2017而已。

这是中国工业机器人企业特征，本来讲得很好很高大上的企业，机器人行业，现在在注塑机械手、模组行业我们又做回了劳动密集型，这样的工厂动辄五六百人，但是人均产能并不高，所以我归为劳动密集型，这样的企业在未来是很痛苦的企业。

第二种企业是我们现在很难去发展企业，就是机器人本体，现在我们知道外资机器人已经进入中国超过20年，外资的机器人品牌在中国的销售已经达到90%的市场份额，而我们现在涌入了成百上千家去干这个机器人本体。这个时候拼的已经不再是你的经营策略、供应链资源，拼的是资本。随便一个外资可以像我们的比亚迪、富士康甚至可以提供几十上百台本体试用半年，试问我们可以吗?我们不行，但是我们有出路，我们可以通过巧妙的方式去竞争：(系统集成商)是知识密集型企业，它的核心是工程师。

再看下一个方向，这是我列举的工业机器人行业的微笑曲线，左边国内现在也在做，有一部分技术突破，但是我们离量产1万台，达到1万台技术还有很远的距离，所以左边跟我们没有关系。而现在涌入了机器人本体市场，这个行业附加值是最低的，需要大量的资金去处理的。在东莞一家企业烧了将近2千万已经进入了资本链断裂的过程中。机器人教育和系统集成商相应来说附加值偏高，我们能做的就是在集成商这一块大力发力，当我们把左边的变成“中”姓的时候，我们这条产业链就非常有优势，到我们我们讲的不是机器人大而不强，而是又大又强，所以往左边发力是我们的目标。

这是客户最关注机器换人的十个问题：减少人工成本、提高生产效率、简化管理模式、提供工作安全性、增强生产柔性、降低料耗比率、降低生产制程成本、厂房面积利用率提升、产品品质提升、企业品牌信誉提升，客户最关注的是减少人工成本，客户经常问我的设备多久能收回成本。第二，3C产业决定了它是多批量小品种，我们没有那么大的量，那么大的量的供应商在富士康、比亚迪、一二线代工品牌，我们现在接入的客户有可能是三线的，也有可能是在一二线转接订单的。第三，客户会问我们，www.zr-robot.com，我用了设备之后整个耗材品，现在人工浪费是一个很严重的问题，所以客户一定关注耗材比。还有企业品牌的提升，我们知道现在客户都会问企业有没有自动化，自动化代表着交货准时、品质提升，所以机器人之前本来不是太决定订单的事情，但是它现在已经变成了企业品牌信誉提升的标准。就像我们现在去餐厅没有Wi-Fi是不能接受的，未来我们的客户在挑选的时候，企业的自动化是它接单非常重要的决定因素。

再看一下机器换人的四个重要问题，这也是我们经常出去做商务谈判存在最大的问题，我们经常讲你用哪家的机器人，其实用哪家的机器人只是这里面很小的一步，所有的机器人本体不管哪一家的，一定需要我们结合产品工艺做二次开发和集成以后才能调试以适应国内企业的生产。苹果用自动化用的非常舒服，包括华为和小米，但是为什么在我们很多行业很难推进?原因在于我们的产品设计是按人工制作工艺设计的。我接触了几个案例，第一个是笔记本电脑的充电器，我们知道这个圆形的头。第二个是耳机，很多人都想用自动化，但是没有办法，因为第一线材太柔性不好固定，第二它没有设计这种工艺的自动化性，所以产品自动化工艺设计程度决定集成项目开发进度。第三，我们跟客户讲，很多人出去接单的时候讲我的方案多么多么便宜，他20万我15万，你这会把客户导向误区的。我们很准确地告诉他，机器换人的代价是不低的，你所谓的15万、20万只是硬件的成本而已，还有客户整个其他的配套服务，你放机器在那里没有用，他还要接受培训，如果你的设备很难学，他还要配套一个团队，这远远大于他投入硬件的费用，这一点是我们要跟他讲清楚的。第四个问题是跟第三个问题连起来的，比硬件投入难度更大的是应用工具投入和软件投入。我们要做一条线动起来，需要线条的应用工程师，线体需要维护工程师，我们多批量小品种这种产品需要什么?我去过很多的玩具厂做调研，我发现玩具厂很难用起来，当然，我现在也有客户玩具厂部分工段用起来了，就是他们做了工艺改良。我曾经去过一个玩具厂有1500种产品，它的模具堆满了整个空间，它的产品生产周期只有四个小时。在座有很多集成商朋友，你们觉得这样的单能接吗?我要给他的设备不会超过100万，但是他投入制具的超过1千万。这一点就是我们在跟客户做业务工作的时候要讲清楚的，不然你一定会陷入一个很难的局面。

这是当前最痛苦的问题，第一个是客户的意识不够强，需要我们再教育。还有，我们整个应用、整个开发的人才还有我们整个资金的链都出了问题，所以资金和人才是我放在首位的因素。第二个问题，www.zr-robot.com，很多企业已经有部份单机工作站，我们是不可能把原有的设备更换的，而已引进设备的使用率有待提高，是需要我们在做整体改造规划时候考虑的问题。第三个问题，企业对机器换人的认识不够，对软件和工业治具这一块认识是不够的，这注定了我们某些项目从一开始方向是错的。第四是缺乏专业化服务机构，这跟第一个问题是相同的，就是缺乏人才，缺乏应用领域、开发型的人才，缺乏培训人才的机构，这就是现在你挖我我挖你，这是专业化服务机构的问题。还有一个是某些关键共性技术需要攻克，我们在行业经常会签保密协议，实际上我们是帮行业解决问题，但是最后我们在行业内很难展开推广，因为有保密协议。