机器人工厂将为阿迪达斯带来什么？

机器人工厂将为阿迪达斯带来什么？

ZR-ROBOT子锐机器人维修网讯：2015年12月9日，阿迪达斯位于德国南部巴伐利亚州的概念工厂Speedfactory投入运营。除了少量的技术人员之外，该工厂全部由智能机器人进行球鞋生产工作。

近日，Speedfactory的首款产品正式亮相，这款名为FuturecraftM.F.G.的跑鞋成为第一双由机器人生产的运动鞋。首批产品共生产了500双，采用了ARAMIS动作捕捉技术，根据个体的皮肤或骨头的压力和松弛度，设计出更合适的鞋子。

阿迪达斯称这双鞋预示着一个新时代，为鞋类制造提供更精确、独特的设计和高性能，足见其对于人工智能在运动鞋生产领域的重视和看好。

阿迪达斯预计于2017年在美国的亚特兰大启动第二家Speedfactory，到明年下半年亚特兰大工厂的产量将达到每月5万双。如果一切进展顺利，阿迪达斯的机器人工厂在未来每年将生产100万双运动鞋。

美国调查公司麦肯锡曾对超过800个工作岗位的2000多种工作活动进行了分析，从工作所需的时间、技能、自动化成分等因素来分析该工作被机器人替代的可能性。报告指出，在制造业中，有59%的工作能够进行自动化，而能够被自动化的工作中由90%的工作都能够由机器人从事。

在智能化概念和技术在各行各业应用越来越广泛的趋势下，机器人工厂能为阿迪达斯带来什么？

更低的人工成本

上世纪八九十年代，大量海外企业将产品生产地转移到中国及东南亚国家，依靠当地充足且廉价的劳动力以较低的成本进行生产，耐克和阿迪达斯等体育用品公司就在其中。而在二三十年后的今天，中国和东南亚工人的工资水平已经翻了数倍，并且还处于持续的增长状态。

面对不断上涨的人力成本，阿迪达斯等企业早就在考虑再次转移生产地的可能性。因此机器人工厂成为了一个好的选择。在阿迪达斯的德国Speedfactory，总共只有约160名技术岗位的员工，相比较代工厂成百上千的工人工资，这省下了一笔巨大的开销。

尽管机器人生产设备的价格不菲，而且维修和配套设施也需要持续的资金投入。但是从长远来看，对于每年要生产约3亿双运动鞋的阿迪达斯来说，机器人工厂将提供比传统工厂更低的生产成本。

除此之外，机器人还能够以较高且稳定的效率进行24小时不间断的生产，而且不会要求加薪或跳槽。那么具有较大不确定性、效率不稳定而且存在人员流动风险的人类工人相比就显得不那么实惠，安川机器人维修，而工人的管理成本也是需要考虑的因素。

更近的距离

由于不需要考虑人力成本的影响，理论上阿迪达斯可以将其机器人工厂开到任何国家或地区。对于阿迪达斯来说，将生产地放在其最大市场无疑是最好的选择，这将帮助其显著提高产品从设计、生产到上市的速度。

近年来运动品牌除了相互间的激烈竞争外，其市场空间同时受到Zara、H&M、Uniqlo等时尚品牌的进一步挤压。这些品牌最大的竞争力就是快，以Zara为例，其通过特有的沟通和物流配送体系将设计、生产、交付等程序压缩到15天之内完成。

由于潮流趋势的瞬息万变，消费者在当季显然不想为上一季流星的款式买单。

因此，阿迪达斯在德国以及明年即将开设的亚特兰大的Speedfactory将帮助其更贴近主要市场，www.zr-robot.com，满足消费者快速变化的产品需求。

阿迪达斯首席执行官赫伯特·海纳表示：自动化生产的灵活性是传统生产模式难以比拟的。这将引领潮流，拉近阿迪达斯与消费者的距离。

目前阿迪达斯超过74%的销售额来自一年以内推出的新品，这一比例还将继续增长。

更个性化的产品

阿迪达斯技术创新负责人歌德·曼斯称，工业机器人维修，定制化的个性商品未来将成为主流。

对于年轻一代的消费者来说，厂商提供什么就买什么已经不再适用。他们不想与大街的路人撞鞋，同时也渴望自己的穿着可以带有本人的设计和风格。

而运动品牌也早已盯上了定制产品的市场，耐克的NikeID业务让消费者在其官网上就可以打造自己专属配色和案的运动鞋。尽管阿迪达斯也推出了类似的定制业务miadidas，帮助消费者设计个性化的产品，但是耐克在这一市场上仍占据着主导地位。

但是阿迪达斯的机器人工厂可能让情况有所变化。与传统生产不同，机器人的学习能力更强，只需调整下程序，它们就能快速适应新型鞋款的生产，型号、大小、材料对它们来说都不是困难。智能化生产的灵活性是传统工人无法比拟的，而阿迪达斯的Speedfactory在未来也将主要以生产定制产品为主。

尽管机器人工厂将为阿迪达斯带来许多机遇和可能性，但是智能化生产并不意味着传统生产工厂的消亡。正如阿迪达斯方面认为的，智能机器人只是现有生产方式的补充，而非取代工人。