ABB弧焊机器人焊接气体省气装置

ABB弧焊机器人常用的工业焊接气体有氩气、二氧化碳、氧气（等。纯氩气保护焊常用于焊接不锈钢、耐热钢等材料，它能提供较为稳定的电弧和良好的保护效果，使焊缝表面光滑、无飞溅，但成本相对较高，且在焊接某些金属时可能会产生气孔等缺陷。二氧化碳气体保护焊则具有成本低、生产效率高的优点，尤其适用于低碳钢等材料的焊接，不过其飞溅较大，焊缝成形相对较差。氧气一般不单独作为保护气体使用，而是与其他气体混合形成混合气体，以改善焊接性能。

 

这些常用焊接气体也存在一些缺点。例如氩气的高成本会增加企业的生产支出；二氧化碳气体保护焊的飞溅问题容易导致焊缝外观不佳，增加后续处理工作量；而混合气体的配置需要精确控制，否则可能影响焊接质量，且不同的混合比例适用于不同的焊接材料和工况，选择不当会引发焊接缺陷。

 

WGFACS二氧化碳气省气的出现带来了显著的改善。该装置能使省气效果达到 30% - 50%，极大地降低了企业的用气成本。它可接入 mes 系统后台统一管理，操作人员只需通过简单的设置，就能在 mes 系统的界面上对焊接气体的相关参数进行监测和调控，无需复杂的操作流程，简单易学。

为了保障焊接质量，WGFACS 智能节气仪还能根据焊点进行微调。在实际焊接中，不同的焊点由于位置、材质厚度等因素的差异，对焊接气体的流量和压力要求也会有所不同。传统的固定气体供应模式难以满足这些复杂多变的需求，而有了这款节气装置后，可根据每个焊点的具体情况进行精确的气体流量和压力调整。比如在焊接薄板时，适当降低气体流量和压力，避免因气体冲击力过大导致板材变形；对于厚板焊接，则可以增大气体流量和压力，确保熔深足够，使焊缝牢固可靠。

 

这种根据焊点微调的功能极大地提高了焊接的质量稳定性。以往因气体供应不合理导致的焊接缺陷，如未焊透、夹渣、气孔等问题得到了有效解决。焊缝的外观更加美观，内部质量也符合更高的标准，减少了次品率，提升了产品的整体品质。

 

从实际应用案例来看，某汽车零部件制造企业在引入 WGFACS二氧化碳气省气后，不仅节省了大量的焊接气体成本，而且产品的焊接质量显著提升，客户满意度也大幅提高。在生产线上，工人们能够更加轻松地操作和管理焊接过程，生产效率得到了进一步的提升。

 

ABB 弧焊机器人在工业焊接气体的选择上需权衡利弊，而 WGFACS 机器人焊接节气装置的应用则为解决传统焊接气体使用中的问题提供了有效的方案。在节气、操作简便、质量管控等方面的卓越表现，为现代焊接工艺的发展注入了新的活力，推动着工业生产向更高效、更优质、更智能的方向迈进。随着技术的不断进步和完善，相信这类先进的智能节气仪将在更多领域发挥更大的作用，助力企业实现可持续发展和产业升级的目标，在激烈的市场竞争中脱颖而出，书写工业制造的新篇章。无论是汽车制造、机械制造还是其他行业的焊接工序，都将因这一创新技术的应用而迎来新的变革，为企业带来更高的经济效益和社会效益，也为整个工业领域的发展增添光彩。未来，我们期待看到更多类似的技术创新涌现，共同推动工业制造迈向更高的台阶。