机器人节气设备工作原理解析

节气工作原理

其工作原理在于，整个焊接过程中，系统能够自动同步调节气流与焊接电流，实现了“焊机输出电流大则气体多，电流小则气体少”的智能匹配。

WGFACS节气装置通过采集机器人自身发生的焊接信号或电流传感器采集焊机焊接电缆上的电流信号并传输至控制系统，根据预设的焊接电流-保护气体流量关系自动求解出该焊接电流下对应的保护气体流量值，再通过流量控制装置实现保护气体流量的稳定输出，实现保护气体按需进行供给，减少了浪费。

同时WGFACS流量控制系统还可以对焊接过程中的焊接电流和保护气体供给状态进行动态监控，并将监控状态实时展示在触摸屏上或电脑软件端。

以下是该设备工作的详细解析：

1. 自动调节机制：避免起弧瞬间的气峰现象

内置灵敏调节机制：在起弧瞬间，设备通过内置的自动调节机制迅速调整气体流量，从而避免大气体流量对起弧点造成冲击，防止焊接缺陷的发生。

2. 精准匹配焊接电流与气体流量：实时捕捉焊接电流变化

先进电流传感器：设备配备的电流传感器能够实时监测焊接电流的变化，并根据这些数据智能调节气体流量。当焊接电流增大时，气体流量随之增大，确保焊缝得到充分保护；反之，当焊接电流减小时，气体流量也相应减少，避免不必要的浪费。

高速响应气阀，精准控制：气阀能够在极短时间内快速完成气体的开关控制，适应频繁的断弧和起弧情况，从而极大地节约焊接气体的使用。

3. 高速响应气阀

快速气体控制：气阀的作用：气阀如同一位精准的指挥家，在极短时间内迅速完成对气体开关的控制。无论是频繁的断弧还是起弧，气阀都能确保气体在瞬间完成断气与送气的转换，从而极大地节约了焊接气体的使用。

4. 智能化节气系统

WGFACS智能化节气系统

• 系统组成：电动调压阀门、焊接电流传感器、气体质量流量传感器、数显表、中控模块及无线通讯模块协同工作，共同完成气体流量与焊接电流的完美匹配。
• 工作流程：
• 焊接电流传感器：时刻监测焊机的输出电流；
• 气体质量流量传感器：对输出的保护气体质量流量进行精准检测；
• 中控模块：接收来自各方的数据，并通过内部预置的焊机输出电流与保护气体质量流量的比例关系，自动调节电动调压阀门的气压，从而实现气体流量与焊接电流的精准匹配。

5. 防止气峰

精确控制气体流量和压力，防止焊接质量问题：通过精确控制气体的流量和压力，有效防止因气体流量突然变化而导致的焊接质量问题。

6. 应用场景

广泛的适用性，单一气体和混合气体：无论是在单一气体还是混合气体的场合，机器人节气设备都能根据客户的需求进行功能定制，智能化程度高，节气效果好，效率高，为企业节约大量用气成本。

总结

机器人节气设备通过上述多种机制协同工作，实现了在保证焊接品质的前提下，大幅节约气体流量的目标。其高度智能化和快速响应的特点使其成为现代焊接领域的关键技术装备。