发那科机器人M-410iC运行中控制面板突然亮起驱动器过载报警灯，同时伴随机器人急停，是生产现场容易遇到的突发状况。这类报警往往不是单一部件损坏导致，可能与作业负载、散热条件或电气连接相关。发那科机器人维修处理时，先通过报警代码和运行状态预判大致方向，再逐步深入排查，能有效缩短停机时间。
看到过载报警后，不要急于重启设备。先记录报警代码对应的具体信息，不同代码会指向不同故障区域。观察机器人末端执行器是否挂载了超出额定负载的工装，或是否有异物卡滞在机械臂运动轨迹中。手动推动各关节轴，感受运动阻力是否正常，若某一关节推动困难，可能是机械卡阻导致驱动器超负荷运行。
机械层面无异常时，发那科机器人维修重点检查散热系统。M-410iC的驱动器散热风扇位于控制柜侧面，长期作业后风扇叶片会积累粉尘，影响散热效率。断电后打开控制柜柜门，用手转动风扇叶片，检查转动是否顺畅。用压缩空气从风扇进风端反向吹扫，清除叶片和散热孔内的积尘。若风扇转动时有异响或不转动，需更换同规格风扇，避免热量堆积引发过载。
散热系统正常则转向电气连接检查。查看驱动器输入输出接线端子，长期震动可能导致螺栓松动，造成接触不良和局部发热。用扭矩扳手按设备手册规定的力矩紧固端子螺栓，同时观察端子表面是否有氧化痕迹，氧化部位用细砂纸打磨干净。测量三相输入电压，确保电压值在标准范围内，电压不平衡也会导致驱动器电流异常升高。
电气连接无问题时，需拆解驱动器检查内部部件。拆解前做好防静电措施，用专用工具打开驱动器外壳。观察内部电容是否有鼓包、漏液等老化现象，这类部件失效会导致供电不稳定。用万用表测量IGBT模块的导通性，判断是否存在短路或断路情况。更换损坏部件时，要选用与原型号一致的配件，安装电容和模块时注意极性正确。
发那科机器人维修完成后需分阶段验证设备状态。首次通电仅启动控制柜，观察驱动器有无报警，风扇是否正常转动。无异常后启动机器人进行空运行，让各轴按常规轨迹运动半小时，监测驱动器温度和电流变化。空运行正常后加载额定负载，连续作业一小时，期间实时关注报警信息和设备运行状态。
日常维护中可针对性预防过载故障。定期清理散热系统，每季度检查一次接线端子紧固状态。根据作业强度合理安排停机休息时间，避免驱动器长期满负荷运行。在发那科机器人维修的常规巡检中，加入驱动器参数核查，确保加速时间、负载系数等参数与作业需求匹配。做好这些措施，能有效降低过载故障的发生频率。
