Mitsubishi三菱机器人驱动器过热是自动化产线中高频出现的保护性故障，典型表现为运行中突然停机、控制器报“Over Temperature”或“Drive Overheat”，散热风扇全速运转但温度持续攀升。此问题虽为安全机制触发，却直接中断生产流程，若反复发生，可能加速功率器件老化，甚至导致IGBT模块永久性损坏。其成因不仅限于驱动器本体，常与环境、负载及冷却系统密切相关，需通过系统性排查定位真实热源。
驱动器内部热量主要来自功率单元在高电流切换过程中的损耗。当机器人执行高加速度运动、频繁启停或长时间满负荷作业时，电流需求激增，发热量同步上升。若程序节拍设计过于紧凑，未预留足够散热间隔，热量累积将超出散热系统承载能力。部分现场为追赶产量强行提升运行速度，使驱动器长期工作在临界温区，显著缩短元器件寿命。
散热通道堵塞是外部主因。控制柜内驱动器依赖强制风冷，进风口滤网若长期未清理，粉尘与油雾混合形成致密污垢，严重阻碍空气流通；柜内布局不合理导致热风循环回流，亦会降低冷却效率。车间环境温度过高（如夏季无空调区域），使进风温度接近50℃，散热温差不足，即便风扇正常运转，也无法有效带走热量。
风扇本身故障同样不可忽视。驱动器内置或柜顶安装的冷却风扇因轴承磨损、电压不稳或灰尘卡滞而转速下降甚至停转，将直接导致散热失效。部分机型设有风扇状态监测，三菱机器人维修时可通过诊断界面查看转速反馈；若无此功能，则需定期手动检查运转是否平稳、有无异响。
供电电压波动亦会间接引发过热。电网电压偏低时，为维持相同输出功率，驱动器需输出更大电流，铜损与铁损随之增加；电压畸变则可能引起电流谐波上升，进一步加剧发热。建议在控制柜输入端加装电能质量分析仪，记录运行期间电压电流波形，判断是否存在供电异常。
三菱机器人维修过程中，应避免仅复位报警后继续运行。短期降温可能掩盖深层问题，若热源未消除，故障将快速复发。正确做法是先确认报警时的实际负载率、环境温度及连续运行时间，再逐步排查散热、风扇与程序逻辑。
预防性维护需制度化。每月清洁控制柜滤网与散热片；每季度检查风扇运转状态与接线端子紧固情况；对高动态轴优化运动轨迹，减少不必要的急停与反转；在高温季节适当降低节拍或增加冷却间隔。对于三班连续运行产线，可考虑加装柜内强制排风或空调系统。
建立温度监控记录有助于趋势分析。部分新型控制器支持驱动器温度历史数据导出，通过对比不同工况下的温升曲线，可识别异常发热模式，实现早期干预。驱动器作为电能转换的核心单元，其热管理直接关系到整机可靠性与可用率。三菱机器人维修的深度，在于区分瞬时过载与系统性散热不足，并通过环境、程序与硬件三方面协同优化，实现长效稳定运行。
