ABB机器人驱动器内部集成多组电解电容，用于平滑直流母线电压、吸收再生能量及滤除高频干扰。在长期高负载或高温环境下运行后，部分电容可能出现顶部鼓包、底部渗液或外壳锈蚀现象。漏液不仅腐蚀电路板铜箔，还可能引发短路、驱动器宕机甚至IGBT击穿，是ABB机器人维修中需优先处理的高风险隐患。
电容漏液通常源于寿命耗尽或环境应力叠加。标准电解电容设计寿命约8000至15000小时，但在控制柜散热不良、环境温度持续高于40℃或频繁启停工况下，电解液加速蒸发，内部压力升高，最终冲破防爆阀。漏出的电解液呈棕褐色，具有弱酸性，会沿PCB表面扩散，导致周边元件引脚氧化、焊点虚接。
发现漏液后应立即断电停机。继续运行可能使腐蚀范围扩大，甚至损坏电流检测电阻、驱动芯片或通信接口。拆下驱动器模块，目视检查电容顶部是否平整、底部是否有结晶残留或油渍。使用无水酒精与软毛刷小心清理腐蚀区域，避免刮伤走线。若铜箔已断裂，需飞线修复并做绝缘处理。
更换电容必须选用原规格或更高耐温等级产品。ABB驱动器常用电容耐压为400V或450V，容量从数百至数千微法不等，且对纹波电流承受能力有严格要求。随意替换低规格电容，虽短期可工作，但寿命大幅缩短，易再次失效。焊接时注意极性方向，避免反接导致瞬间爆裂。
值得注意的是，单一电容漏液往往暗示整批元件老化。同一批次电容电气特性相近，若一颗已失效，其余也可能临近寿命终点。ABB机器人维修中建议同步更换同一电路区域内的全部电解电容，而非仅替换明显漏液者，以避免短期内重复维修。
驱动器重新装配后不可直接投入生产。应先空载上电，监测母线电压是否稳定，各指示灯状态是否正常；再连接电机进行低速点动测试，观察电流波形是否平滑。此过程可验证修复效果，并排除因清理不当引入的隐性故障。
ABB机器人维修需追溯漏液诱因。检查控制柜风扇是否运转、滤网是否堵塞、环境通风是否良好。对于三班连续运行设备，建议每两年执行一次驱动器内部除尘与电容状态检查，实现预防性维护。
电容作为被动元件，其可靠性常被忽视，却直接影响整个功率系统的稳定性。一次看似微小的漏液，可能演变为整台机器人停机的重大故障。通过定期检查关键元器件状态，可显著延长设备服役周期，保障产线连续运行。
