Cleco库柏拧紧机依靠稳定电压驱动电机运转，实现螺栓精准拧紧，其输出扭矩的稳定性与供电电压直接相关。欠压故障发生时，拧紧机电机转速下降，输出扭矩不足，无法达到预设拧紧力矩，导致螺栓紧固不合格，部分机型会直接触发故障报警停机，影响装配线进度。欠压诱因集中在供电线路异常、电源模块损坏、调压组件失效、接线接触不良，库柏拧紧机维修需围绕电压传输链路与核心供电部件，既要避免带电操作引发安全风险，又要精准定位电压损耗节点，确保维修后供电稳定，恢复拧紧机正常扭矩输出。
开展库柏拧紧机维修前，需完成安全准备与欠压初步确认。断开拧紧机主电源，在设备显眼处张贴“维修中”标识，防止意外上电；佩戴绝缘手套，用万用表测量电源输入端电压，记录数值并对比库柏拧紧机额定供电参数，确认是否存在电网电压偏低；通过拧紧机控制面板查看故障代码（如“供电电压过低”“欠压保护触发”），记录故障发生前的运行状态（如持续工作时长、负载强度）；准备维修工具与耗材，包括绝缘万用表、螺丝刀、压线钳、电源模块（适配机型）、接线端子、绝缘胶带、无尘布，禁止使用非绝缘工具接触供电部件。
供电线路问题是欠压故障的首要排查方向。顺着拧紧机电源输入端，库柏拧紧机维修检查外部供电线缆是否有破损、老化，线缆截面是否满足电流负载要求，破损线缆需用绝缘胶带包裹，老化线缆直接更换同规格新品；检查线路中的空气开关、接触器，查看触点是否烧蚀、氧化，烧蚀部位用细砂纸打磨，严重烧蚀则更换对应部件；测量线路电压降，在拧紧机满载运行时，用万用表分别测量电源输入端与拧紧机接线端电压，若差值过大，说明线路损耗过多，需缩短线缆长度或增大线缆截面。
电源模块故障会直接导致欠压。拆卸拧紧机的电源模块外壳，用无尘布清理模块表面灰尘，查看内部电容是否鼓包、电阻是否烧焦，存在明显损坏则更换同型号电源模块；用万用表检测模块输入与输出电压，若输入电压正常但输出电压偏低，说明模块内部调压电路故障，需更换模块内的调压芯片或电位器；安装新模块时，确保接线端子与线缆连接牢固，避免接触不良导致电压波动，模块固定螺丝按标准力矩拧紧，防止震动影响稳定性。
接线接触不良引发的欠压故障。打开拧紧机接线盒，检查电源接线端子是否松动，用螺丝刀按规范力矩重新拧紧，端子表面氧化需打磨处理后再接线；库柏拧紧机维修检查电机与电源模块之间的连接线，查看插头是否松动、针脚是否弯曲，弯曲针脚用镊子小心矫正，重新插紧插头并卡扣固定；整理接线盒内线缆，避免线缆交叉挤压导致接触不良，线缆按颜色标识对应接线，防止接反引发短路或欠压。
调压组件失效需精准处理。找到拧紧机内部的调压电位器或调压器，用万用表测量其输出电压，转动调节旋钮观察电压是否变化，若电压无波动说明组件失效，需更换同规格调压组件；更换后通电测试，缓慢调节旋钮，用万用表实时监测输出电压，将电压调整至拧紧机额定工作电压范围，锁定调节旋钮防止松动；若拧紧机配备电压反馈电路，需检测反馈信号是否正常，确保调压组件与反馈电路协同工作。
维修完成后需分阶段测试，确认库柏拧紧机维修效果。空载测试时，接通电源让拧紧机空转，用万用表持续监测供电电压，确保电压稳定在额定范围，无明显波动；负载测试时，安装标准螺栓执行拧紧作业，通过扭矩检测仪测量输出扭矩，确认达到预设值且无扭矩不足现象；连续测试时，让拧紧机重复执行拧紧动作50次，观察是否再次出现欠压报警，同时记录每次作业的电压与扭矩数据，确保均处于正常范围。
日常维护能减少欠压故障发生频率。每天作业前，检查供电线缆与插头状态，确保无破损、松动；每周清理电源模块与接线盒内灰尘，避免灰尘堆积影响散热；每月检测电源电压与线路压降，及时发现潜在问题；按库柏拧紧机维护周期，更换老化的电源模块与调压组件，避免部件老化导致欠压。规范的维护能配合维修工作，让拧紧机长期保持稳定供电状态。
