REXROTH博世力士乐拧紧机是工业装配场景中实现螺栓精准紧固的核心设备，其通过扭矩控制单元伺服电机传动机构协同工作，确保螺栓拧紧扭矩符合工艺要求。若出现故障，常表现为扭矩值偏差超标拧紧过程中断设备无法启停等问题，直接影响装配质量，严重时导致工件报废。博世力士乐拧紧机维修需结合该设备的扭矩控制特性与机械传动结构，避免通用维修忽略拧紧工艺对精度的特殊要求。
开展拧紧机维修前，需先明确故障的关联表现与安全准备。记录故障发生场景：若拧紧时扭矩值持续偏高或偏低，多为扭矩传感器或控制单元异常；若设备启动后无动作，需排查供电链路或伺服电机；若拧紧过程中突然停机且报过载，可能是传动机构卡滞。同时准备专用工具，包括扭矩扳手，适配设备扭矩范围，内六角螺丝刀无尘布万用表。
完成基础准备后，先从机械传动系统开展排查。拆卸拧紧机的套筒与传动连杆，检查连杆轴承是否运转顺畅，若转动时有卡顿或异响，需更换同规格轴承，适配传动转速要求。博世力士乐拧紧机维修清理套筒内的金属碎屑与油污，拧紧过程中螺栓碎屑易堆积，影响扭矩传递，检查套筒内壁是否有磨损，磨损严重需更换套筒。紧固传动机构的连接螺丝，若螺丝松动会导致扭矩传递偏差，按设备手册规定扭矩加固。
机械系统无异常时，需排查扭矩控制单元与传感器。打开设备控制箱佩戴防静电手环，检查扭矩控制单元的接线端子是否松动或氧化，氧化处用细砂纸轻轻打磨，重新插拔线缆确保接触紧密。使用万用表测量传感器供电电压，对比博世力士乐拧紧机的标准供电参数，若电压无输出或波动超出允许范围，需检查供电模块或更换传感器。通过设备操作面板校准扭矩传感器，输入标准扭矩值进行测试，若实测值与标准值偏差过大，需重新调整传感器参数。
控制单元与传感器排查无问题时，需验证伺服电机与供电链路。断开电机连接线束，用绝缘电阻表测量电机绕组绝缘电阻，若电阻值过低说明绕组短路，需更换电机或重新绕制绕组。检查设备总电源开关与保险管，若保险管熔断需更换同规格配件，更换前确认无短路隐患。接通电源后测试电机空载运转，观察运转是否顺畅无异常噪音，监测电机表面温度，温度过高需检查散热风扇。
确定故障点后，开展针对性维修与复位。若为传动轴承磨损，更换后涂抹专用润滑脂，适配设备工作温度；若为扭矩传感器故障，更换后重新校准参数；若为电机绕组短路，修复后测试绝缘性能。维修完成后，整理控制箱内线缆，避免杂乱接触导致短路，关闭控制箱并紧固螺丝，清理设备周边工具与杂物。
维修后的功能验证需结合拧紧工艺要求。接通设备电源，通过操作面板设定标准扭矩值，选取测试工件进行拧紧作业，记录每次拧紧的实际扭矩值，确保连续多次测试的偏差符合工艺要求。观察设备启停响应是否灵敏，拧紧过程是否无中断，无异常报警说明维修达标。
日常维护能减少拧紧机故障概率：建议每周清理套筒与传动机构油污，每月检查扭矩传感器校准状态，每季度检测电机绝缘电阻与轴承运转状态。日常操作中，避免设备承受超出额定范围的冲击负载，如套筒撞击工件，按设备手册定期更换润滑脂，出现轻微扭矩偏差时及时校准。
