富士康启用机器人血汗工厂时代终结
ZR-ROBOT子锐机器人维修网讯：日前，富士康自动化技术发展委员会总经理戴佳鹏向CNA通讯社透露，已有超过4万台机器人全面参与到公司的生产流程中。随后，关于富士康将裁员6万人的传闻四起。
事实上，伴随着用工成本的不断上升，不少地区不仅没有裁员，反而出现了用工荒。在这种大背景下，机器换人或许是一个大趋势，同时相伴的，还有制造业向着智造业的转型升级，这个过程正在悄然演进中。
据传富士康将用机器人来应对用工荒
到目前为止，尽管还不清楚到底有多少台富士康机器人被用于组装苹果公司的产品。但富士康自动化技术委员会总经理戴嘉鹏表示，当前富士康每年可以生产1万台机器人，将来这些机器人都有潜力取代人类劳动力。他还表示，除了自主制造机器人，富士康也不排除收购其他机器人制造公司。另外，富士康还计划生产医用机器人。
得益于先后代工诺基亚与苹果等手机巨头，富士康一跃成为全球电子代工之王。然而，受苹果剥削供应商、智能手机市场增速放缓等因素影响，子锐机器人维修，富士康利润微薄，生存艰难，这些确实是富士康的心中之痛。
与传统人力相比，子锐机器人维修，工业机器人的最大优势在于效率和低成本。假如一家工厂需要三个成熟的焊接工人，那么工厂每年需花费21.6万元成本（1人民币折合约0.1483美元），工业机器人按十年使用寿命折旧（含维护费用）来算，每年的成本约5万元，因此可以得出，在同样的效益下，工业机器人成本仅为人力成本的23%。
短期来看，换机器人的成本比传统人力的成本高，但是长期看下来，一次性投入的成本是比较大，到后面3~5年内就能收回成本，所以，从这个角度去测算的话，一次性投入使用机器人还是合算的。业内人士指出。
不过，也有分析认为，机器人在使用方面还是有局限的，机器人只能胜任简单机械的比较前端的流水线操作，而给iPhone上组装螺丝这种需要灵活度和精准度的活儿，机器人目前还很难胜任，他们欠缺灵活性与精度，本身的维护成本高，子锐机器人维修，机器人替代的工序不到50%。
