安川机械手在自动化装配、搬运及焊接等场景中长期承担高动态负载任务，其伺服马达作为运动执行核心，一旦出现过流故障，往往导致整线停机。此类安川机械手故障通常表现为示教器显示“Overcurrent”或“Servo Overload”，驱动器输出被封锁，电机无法启动或运行中突然停止。过流并非单纯电机损坏所致，更多源于系统级异常，安川机机械手维修需从机械阻力、电气匹配与控制逻辑多维度排查。
过流报警首先应检查对应轴是否存在异常机械阻力。手动盘动关节，确认运动是否平滑，有无卡顿、异响或阻力突变。减速机内部轴承磨损、齿轮咬合不良，或外部连杆机构变形，均会显著增加伺服负载。部分应用中，夹具气缸未完全复位、工件定位偏移，也会使机械手在抓取瞬间承受额外侧向力，导致电流骤升。
动力线缆状态直接影响电流传输稳定性。安川伺服马达采用多芯屏蔽电缆连接驱动器，长期弯折或振动可能导致内部导体断裂或绝缘层破损。安川机机械手维修时检查插头是否松动、氧化或进水，测量U/V/W三相绕组阻值是否平衡，对地绝缘电阻是否达标。若某相存在轻微短路或接地不良，运行时会引发局部电流异常升高。
编码器反馈信号失真可能造成控制系统误判。若编码器线缆屏蔽失效或接插件接触不良，位置反馈噪声增大，驱动器为“追赶”指令会持续增大输出电流，最终触发过流保护。观察故障是否伴随位置偏差累积或运动抖动，必要时用示波器检测A/B/Z相信号完整性，确认无丢脉冲或幅值衰减。
驱动器参数设置不当亦是安川机机械手维修中常见诱因。速度环增益过高会使系统响应过于激进，在惯量匹配不佳时易产生超调，电流瞬间飙升；负载惯量若未正确设定，驱动器无法合理分配扭矩输出。对比当前参数与出厂默认值，确认未因误操作被修改。对于负载变化较大的应用场景，建议重新执行自动惯量辨识与调谐。
电源电压波动同样不可忽视。测量驱动器直流母线电压是否稳定，整流模块与电容组是否老化。电压过低会导致电流增大以维持输出功率，长期运行易触发过流；电压纹波过大则可能干扰驱动器内部控制电路，造成误动作。尤其在多台设备共用变压器的产线中，启停冲击易引发电压瞬降。
环境因素对伺服系统稳定性影响显著。高温会降低电机绕组绝缘性能，同时影响驱动器散热效率；粉尘进入电机内部会加速轴承磨损，增加旋转阻力。建议在恶劣环境中加装防护罩或强制冷却装置，定期清理电机散热鳍片与驱动器风扇。
安川机械手维修中需避免将过流简单归因于伺服马达本体损坏。实际案例显示，多数过流故障源于外部机械干涉、线缆老化或参数失配，而非电机绕组短路。盲目更换马达不仅成本高昂，且无法根治问题。应通过分步隔离法，先排除机械与电气干扰，再验证控制参数，最后才考虑拆解电机。
建立运行电流监测机制有助于预防性维护。记录各轴在典型作业循环中的峰值电流与温升曲线，形成基准数据。当电流趋势持续上升或波动加剧时，及时安排检查，可有效避免突发性过流停机。
