DDK伺服拧紧轴控制器AFC1500是高精度拧紧作业的核心控制设备，故障时易出现拧紧力偏差超标、启动无响应或面板报警等问题，这些情况会直接影响螺栓紧固质量与生产效率。维修需聚焦伺服驱动模块、力反馈系统与参数设置的协同排查，DDK拧紧轴控制器维修需特别注意其拧紧参数与硬件状态的匹配性，避免单一调整导致二次故障。
拧紧力偏差超标需从力反馈与参数两方面排查。先通过控制器面板调取历史拧紧数据，对比标准值确认偏差范围，若所有螺栓均出现正向偏差，可能是力传感器校准失效，需重新执行传感器标定流程，按手册步骤输入标准力值完成校准。若仅特定工位出现偏差，检查拧紧轴与控制器的连接线缆，接头松动或屏蔽层破损会导致信号干扰，需重新紧固接头并缠绕屏蔽胶带增强抗干扰能力。测试伺服驱动模块输出电流，波动过大提示模块内部元件老化，需测量模块输出端电压，确认异常后更换对应模块。力偏差问题需优先确认传感器状态，再排查信号传输与驱动输出，确保DDK拧紧轴控制器维修维修方向精准。
启动无响应多与电源或硬件连接相关。先检查控制器供电线路，测量输入电压是否符合额定范围，电压过低需检查上游电源开关与熔断器，熔断的保险需更换同规格产品并排查过载原因。观察控制器面板指示灯，无任何显示提示主电源模块故障，需拆解控制器外壳，检查电源模块电容有无鼓包漏液，损坏的电容需更换并清理周边残留物。检查内部主板与驱动模块的连接插头，氧化或针脚弯曲会导致接触不良，用酒精棉签清洁插头后重新插拔，确保锁扣完全卡合。启动故障需先排除电源问题，再逐步检查内部硬件连接，避免盲目拆解核心模块。
面板报警需结合报警代码定向处理。若显示 “力传感器通讯错误”，先检查传感器与控制器的专用线缆，破损需更换同型号线缆，同时确认传感器供电电压是否正常；若线缆完好仍报警，需进入控制器诊断模式，测试传感器信号输出，无信号提示传感器本身故障，需更换后重新标定。若出现 “伺服过载报警”，查看当前拧紧程序中的转速与扭矩参数，过高的转速设定会导致伺服电机过载，需适当降低转速参数并测试；若参数正常，检查伺服电机散热风扇，停转或异响需更换风扇，避免电机过热触发保护。DDK控制器维修中，报警代码是重要排查依据，需结合代码含义精准定位故障部件，减少无效操作。
参数丢失或错乱需分场景恢复。若控制器断电后出现参数丢失，可能是内部存储电池电量耗尽，需更换专用锂电池并重新导入备份参数，导入后需执行 3 次空载拧紧测试，确认参数生效。若参数自行错乱，需检查外部干扰源，靠近大功率设备易导致参数异常，需调整控制器安装位置或增加屏蔽措施；同时锁定参数修改权限，防止误操作导致参数变更。测试参数保存功能，修改任一非关键参数后重启控制器，若参数未保存，提示存储模块故障，需更换对应芯片并重新配置参数。参数问题需及时备份数据，避免DDK拧紧轴控制器维修维修过程中丢失关键配置，影响后续恢复效率。
维修后的功能验证需模拟实际拧紧场景。连接拧紧轴执行标准拧紧程序，记录 5 组拧紧数据，确认力值偏差与拧紧角度均在标准范围内。测试控制器急停功能，触发急停后检查伺服电机是否立即制动，制动延迟需调整制动参数。模拟断电与重启过程，确认参数保存正常且无报警提示。不同型号拧紧控制器的维修细节存在差异，DDK拧紧轴控制器维修后需重点验证拧紧精度与稳定性，确保设备满足高精度紧固作业需求，避免投入使用后出现质量隐患。
