今日，2019ACT智慧技术暨应用大会在苏州举行，新松协作机器人受邀参与并针对3C行业目前面临的困境，结合协作机器人的优势，为行业客户提供了一整套工厂现代化转型方案。
工业机器人都很难全面的、完整的、高性价比的替代工人，3C产品尤其是手机的生产和装配要求都是极高的，原因有以下几点：
1.零件体积小,大部分零件都是毫米级
2.零件不规则
3.产品系列众多
4.产品更新迭代快，一般一个产品的生命周期为1~2年
5.小批量生产、混线生产
6.故障率要求低
结合3C行业和产品特性，轻量化、易于部署、操作简单并且可以和人协同工作的协作型机器人就非常适用。通过“机器+工人”协同作业的方式，同样能提高生产效率，实现“降本增效”的目的。
在此次探讨会现场，新松协作机器人代表发言人许小刚先生也分享了协作机器人在3C行业具体应用场景。
虽然，3C行业由于本身产品的限制，很多情况下不能完全实现“机器替人”，无法实现整体自动化。但“机器+人”协同作业模式，也不失为一种解决办法。
多可协作机器人，将助力3C工厂实现“降本增效”。
举个行业具体应用案例，某3C工厂原先由工人A给储存条装盘，装好后该工人再扫码将产品数据自动录入系统，最后由工人B进行打包装箱。在导入新松协作机器人后，工人A只负责物件装盘，装好后由机器人进行扫码，最后由B进行打包。通过机器人和人协同作业，生产节拍比之前快了一倍，提高了生产效率。
